Как научиться правильно варить электродуговой сваркой


азы, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Содержание статьи

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут. 

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки,  представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга.  После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и  выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака  — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса  — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно  передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

  • чирканьем;
  • постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить  читайте тут.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

Учебное пособие по дуге

- положение, движение и техника стержня

Дуговая сварка требует некоторых усилий для изучения, и это очень чутко к позиции работы. Это хорошая идея, чтобы все было легко Для начала укладываем бусинки на квартиру. Швы прикроем позже.

Следующая установка является хорошей отправной точкой для этого урока:

  • Работа: Низкоуглеродистая сталь 6мм. Дуговая сварка более устойчива к слегка ржавый металл и прокатная окалина по сравнению с другими процессами электросварки, но рекомендуется перед сваркой очистить самые худшие участки шлифовальной машиной.
  • Стержни: 3,2 мм 6013 стержней. ИСПОЛЬЗУЙТЕ УДИЛИЩА ХОРОШЕГО КАЧЕСТВА! Форум участник, пытающийся учиться с помощью стержней из магазина DIY, имел ужасные проблемы, пока кто-то прислал ему несколько удочек торговых марок, чтобы доказать свою точку зрения. Также стержни 3,2 мм легче учиться со стержнями диаметром более 2,5 мм.
  • Ампер: 110 Ампер. (если вы хотите использовать стержни 2,5 мм, уменьшите ток примерно до 80 ампер - ток определяется больше стержнем размер, чем толщина листа).
  • Полярность: DCEP (стержень положительный, заземляющий отрицательный - это противоположная полярности, используемой в TIG). Используйте кондиционер, если это все, что у вас есть.

Это то, что мы использовали на следующих нескольких страницах. Вы можете сравнить свои практиковаться с нашими усилиями, в частности с ошибкой руководство по поиску на следующей странице. Не все сварщики правильно откалибровали усилители, поэтому вам, возможно, придется отрегулировать свои, чтобы избежать неисправностей.

Угол штанги (угол упора)

Для сварки на плоскости (как на фото) стержень должен быть под углом. От 10 до 20 градусов от вертикали и потянуть в направлении стрелки.Угол наклона стержня предотвращает налет шлака на стержень (сварка шлак может вызвать включения в сварном шве).

На фотографии стержень изогнут у электрододержателя до установите держатель под более удобным углом.

Можно поддерживать верхнюю часть электрода свободной рукой и это улучшает контроль над электродом. Поражение электрическим током не проблема, но будьте осторожны, чтобы убрать руку с огня перед электрод становится слишком коротким.

Длина дуги

Длина дуги - это расстояние между электродом и сварочной ванной. Он должен быть примерно таким же, как диаметр стержня.

Это далеко не так просто, как кажется!

На фото видно, как электрод заглубляется внутрь флюса. покрытие на штанге. Сварочная ванна также будет скрыта расплавленным шлаком.

Для достижения правильной длины дуги с помощью стержней 3,2 мм расстояние между флюсовое покрытие на стержне и флюс поверх сварного шва могут быть менее 1 мм.

О длине дуги обычно судят по звуку и видимому свету. от дуги.

На видео длина дуги варьируется от правильной, слишком длинной и слишком коротко. Меняются как интенсивность света, так и звук сварного шва. резко с длиной дуги.

Дуга должна быть короткой и скрывать большую часть света от сварку без проталкивания стержня в шлаковую ванну. Хорошая короткая дуга длина приведет к постоянному резкому потрескивающему звуку.

Внешний вид завершенного сварного шва даст дополнительные подсказки - см. фото сварных швов с неправильной длиной дуги на дефектах стр.

Сохранение угла подъема и длины дуги

Стержень становится короче по мере сварки, и это требует сознательного усилие для уменьшения длины дуги по мере того, как стержень становится короче.превышение длина дуги может привести к нестабильной дуге, перегреву и подрезке и это, вероятно, самая распространенная ошибка новичков.

Угол стержня также должен быть сохранен по всей длине сварной шов. Требуется небольшая практика, чтобы избежать уменьшения угла опережения. в процессе сварки, так как это может привести к включению шлака и даже вызвать остановку дуги. Самый простой способ сохранить угол наклона стержня - сфокусировать Обратите внимание на перемещение держателя стержня, а не стержня в процессе сварки.

На видео видно, как расходуется стержень диаметром 2,5 мм при движении по кругу 200 мм в длину.

Сварочное движение

Для большинства дуговой сварки стержень перемещается по прямой линии, образуя «Стрингер». Можно использовать небольшое количество плетения, чтобы контролировать скорость и направление.

На видео дуга запускается простым нажатием. Удочка быстро становится короче по мере продвижения сварного шва, а движение, которое можно увидеть, является постоянным коррекция для поддержания короткой длины дуги.

Обратите внимание, что угол штанги также сохраняется. Чтобы поддерживать длина дуги и угол наклона стержня, особенно если вы переходите на дуговую сварку от другого процесса сварки.

Шлак

Не смотрите внимательно на горячий сварной шов - кусочки шлака постоянно отслаиваются сварной шов, поскольку он остывает, и их очень больно снимать после они обожгли себе глаз.Защита глаз тоже хороший Идея при скалывании шлака, так как он хрупкий и может лететь на значительное расстояние.

Шлак, покрывающий сварной шов, должен достаточно легко удаляться, хотя это действительно зависит от типа и качества удилищ (мы использовали хорошие качество 6013 удочек вот так было легко).

Практика делает колодки

Другие позиции будут разочаровывающе плохи, пока вы не усовершенствовались укладка бус.Хороший способ попрактиковаться - приварить подушку к пластине толщиной 6 мм.

Тщательно очистите пластину, затем уложите первый шов по прямой линии. у края тарелки. Удалите шлак и сразу сделайте второй шов сбоку от первого, достаточно близко, чтобы два сварных шва слились вместе без зазора. Повторение несколько раз должно привести к образованию сварных швов. с плоским верхом. Если вам сложно поддерживать прямую линию, то рисуйте линия мелом может помочь.

Поверните подушку на 90 градусов и сварите следующий слой подушки.

При обучении в колледже подушечка будет разрезана для проверки на включения в сварном шве. Практика помогает развить последовательность, сохранение прямой линии шва и хорошая подготовка к более толстым металл, в котором соединение часто образуется из множества сварных швов. Техника также используется для наплавки и наращивания изношенного материала.

,

Наконечники для дуговой сварки

Вот несколько простых советов и приемов дуговой сварки, которые можно использовать, чтобы улучшить свои навыки сварки штангой. Давай начнем.

Между прочим, при сварке убедитесь, что вы носите качественные перчатки, шлем, чистые качественные линзы в шлеме и защитные очки.

Когда вы зажигаете удилище, убедитесь, что вам удобно. Нет ничего хуже, чем получить тендинит или карпельный туннель.

Я знаю, потому что он у меня есть, и я хотел бы немного лучше придерживаться некоторых эргономических положений.

Метод царапания для зажигания дуги (также известный как чистка щеткой):

Поцарапайте стержень на металле и верните стержень обратно, чтобы образовалась лужа расплавленного металла для начала сварки.

Техника нарезания резьбы для зажигания дуги!

Для зажигания дуги можно также использовать метод простукивания. Вот как это работает. Сварочный стержень нужно держать под углом 90 градусов к основному металлу.

Вы начинаете дугу, постукивая ею по металлической поверхности.Постучав по нему, вы поднимите его примерно на диаметр сварочного стержня. Так что, если у вас есть стержень диаметром 1/8 дюйма, вы держите его на расстоянии примерно 1/8 дюйма от поверхности.

Вы также можете «подпрыгивать» сварочным стержнем, а не постучать по нему.

Вы узнаете, что у вас дуга, когда услышите отчетливый звук сварочной сварки, который представляет собой треск.

Ваш сварочный стержень заедает?

Независимо от того, используете ли вы для зажигания дуги постукивание или царапание, вы можете обнаружить, что сварочный стержень прилипнет, когда вы оттянете его, чтобы начать сварку.Чтобы высвободить сварочный стержень, вы можете сделать движение запястья в сторону.

Если это не сработает, вам придется выключить аппарат для дуговой сварки или снять сварочный стержень с держателя стержня. Затем с помощью молотка отделите стержень от материала.

В дуговой сварке все дело в лужах!

Когда вы начинаете сварочную ванну, убедитесь, что зазор дуги устойчив, и установите ваши настройки силы тока на правильном уровне, чтобы позволить вашему сварить лужу, чтобы разложить ее.

Сварочная ванна, расплавленная металл, будет следовать за теплом, выделяемым вашей дугой. Так что избегайте подрезов путем заполнения и по краям вашего материала.

Простой, но хороший наконечник для дуговой сварки - это добавить немного присадочного металла в сварочную ванну, прежде чем вынимать его и возвращать поверх сварного шва.

Всегда следить за сварочной лужей, потому что хороший сварной шов всегда достигается путем сосредоточения внимания на том, что в нем происходит. Как вы свариваете вам нужно будет контролировать, сколько наполнителя вы будете использовать, и контролировать сколько тепла выделяется, что полностью влияет на сварку лужа.

Чего вы не хотите делать, так это смотреть прямо на стержень или свет. Но вы действительно хотите сосредоточить свое внимание на расплавленный металл или сварочная ванна (другие называют это сварочной ванной).

Понаблюдайте, какой объем сварного шва у вас накапливается. Наблюдайте за краями сварного шва и посмотрите, насколько жидким является сварной шов, и немного подрегулируйте, когда вы все это делаете.

Основной контроль нагрева обеспечивается настройками усилителя. Усилитель настройки на вашей машине - это то, что регулирует, какой у вас ток отправка через сварочный стержень.

Если ваши настройки слишком низкие, вы обнаружите, что сварочная лужа просто образуется под концом сварочного стержня, как показано здесь:

Но если вы увеличите ток, вы будете выделять больше тепла, и тогда вы создадите расплавленную ванну (сварочную лужу). Это примерно то место, где должна быть лужа:

Это это точка, в которой вы сможете контролировать образование сварного шва, и края лужи и начните проникать в основание металл (всегда хочется хорошего пробивания).

Хорошая лужа для дуговой сварки будет хорошо стекать с краев сварочного стержня, вот так, но не слишком сильно, потому что вы потеряете контроль над лужей:

Количество тепла, которое вы хотите произвести, изменится, если произойдет следующее:

  • Толщина металла изменится.
  • Изменение положения при сварке

Как Я уже упоминал выше, вы должны смотреть на лужу. И что ты хочешь понаблюдайте за тем, как сварочная лужа течет по обе стороны от сварочного шва стержень.

Когда вы увеличиваете ток, сварной шов расширяется и проникает глубже.

Если вы слишком сильно увеличиваете тепло, вы не сможете контролировать лужа. Итак, что вы хотите сделать, это поиграть со своей силой тока настройки до такой степени, что вы обнаружите, что получаете гладкие сварные швы а также хорошее проникновение.

Другими словами, вы хотите, чтобы усилители были как можно выше, но не до такой степени, чтобы лужу было трудно контролировать.

Наконечники прутков для дуговой сварки, типы и их сварочные лужи:

Сварочные стержни имеют покрытие из флюса, и эти стержни входят в разных диаметров и имеют разные характеристики, которые влияет на внешний вид сварочной лужи.

Стержни 6010 и 6011 - видна сварочная лужа:

6013 Стержни - шлак покрывает край вашей лужи. Но сварочная лужа видны с обеих сторон удочки, и лужа движется довольно легко:

7018 Стержни - Шлак покрывает всю сварочную ванну.

Однако с помощью сварочных стержней 7018 вы хотите видеть лужу, стекающую по бокам стержня, а также затвердевающий за ней шлак.

Кроме того, во время сварки присадочный материал затвердевает под шлаковым покрытием. Но шлак все равно расплавлен. Так бывает, что шлак может капать, если вы ведете сварку в вертикальном или горизонтальном положении.

Сварщики-новички будут считать, что сварной шов слишком горячий, поскольку они видят, как капает шлак, но это не всегда так.

Ад-формат данных = «горизонтальный»>

7018 не самый простой сварочный пруток работать, но это требует небольшой практики, и вам нужно будет играть вокруг с настройками силы тока. Тем не менее, вы получите лучшее общий шов, если можно немного нагреть его.

От чего зависит, насколько быстро металл нагревается при дуговой сварке?

Установки силы тока дают только необходимое тепло. Угол наклона стержней определяет, насколько быстро металл будет нагреваться.

Если ваш сварочный стержень находится под перпендикулярным углом, вы обнаружите, что расплавленный сварной шов будет распространяться быстрее, что позволит вам сваривать быстрее. скорость. Это также накладывает ограничение на то, насколько вы проникаете в свой материал. И это хорошо, если вы свариваете более тонкие материалы.

Вы также наносить меньше присадочного металла, тем самым создавая сварной шов меньшего размера или у вас будет более плоский сварной шов, если есть скошенные края при использовании перпендикулярного угла.

Когда вы наклоняете сварочный стержень под углом, вы будете меньше нагревать материал (основной металл).Это создаст возможность путешествовать по меньшая скорость, и таким образом вы можете создать больше сварного шва (выпуклый валик).

Однако, если вы возьмете слишком большой угол, вы не получите достаточно тепла основного металла, и у вас будет более тонкая ванна расплава (по внешнему виду). валик будет складываться, и тогда вы потеряете контроль над сварочной лужей.

Это хороший угол:

Мост в большинстве случаев вы сохраните один и тот же угол стержня для большинства суставов, предполагая, что они были хорошо подготовлены с хорошей экипировкой.Однако бывают случаи, когда вам нужно будет изменить угол наклона стержня.

Например, вы можете нужно восполнить пробел. Так вы сделаете больше угла, который замедлится ваша скорость передвижения и, следовательно, вы поместите больше металла в разрыв. А затем вы вернетесь к исходному ракурсу, чтобы завершить сварной шов.

Для изменения и регулировки угла наклона стержня требуется немного немного практики. Однако тебе станет лучше, быстрее, если ты останешься смягчены.

Основная цель здесь - удерживать расплавленную сварочную ванну в одинаковый размер на протяжении всей сварки. И не важно, если вы наклоните стержень, чтобы образовался наплавленный шов, или, если вам нужно сгладьте бусину, взяв более перпендикулярный угол. Ты всегда должен поддерживайте размер лужи со скоростью движения.

Подробнее о Arc Gap!

расстояние между металлом и концом сварочного стержня после дуги зажигание называется дуговым разрядником. Сварочные аппараты (дуговая сварка) машины) используют источник постоянного тока.Итак, когда сила тока установить напряжение меняется по мере поддержания дуги.

Вы не желательно, чтобы у вас был слишком короткий или слишком длинный дуговой разрядник Но вы можете использовать маленькие регулировка длины дуги для контроля сварочной ванны.

Обычно говоря, средний дуговый зазор хорош для создания сварного шва.

И наоборот, а короткая длина дугового промежутка ограничивает нагрев расплавленного металла, который в поворот охлаждает его.

7018 Пруток для дуговой сварки Наконечник: При использовании прутка 7018 более короткий дуговый зазор может работать хорошо, если требуется наращивание сварного шва.

Если вы немного удлините дугу, вы увеличите нагрев и распростерете сварной шов вылезти наружу.

Если вы объедините более длинный дуговой промежуток с более перпендикулярным под углом вы сделаете валик меньшего размера или расплющите сварной шов на более толстом металл.

Разработка собственной техники дуговой сварки!

Наиболее важным фактором при сварке является сохранение постоянство во время сварки. При изменении дугового зазора во время сварки изменить количество тепла к сварочной ванне и создать однородный сварной шов трудно.

По мере изучения всех этих различных техник и технических особенностей сварки, вы скоро обнаружите, что есть много способов выполнить сварной шов. И это причина того, что большинство сварщиков немного отличаются друг от друга.

Что есть у хороших сварщиков сделано или продолжено делать, это попрактиковаться и возиться со своими сварными швами что они могут найти способы манипулировать сварочной лужей. Смотри, и контролировать его, и по мере практики вы создадите стиль сварки для сами.

Сварной шов и его воздействие на металл!

Вырабатываемое тепло воздействует на металл, которым вы являетесь. сварка. Видите ли, металл состоит из атомов, которые были связаны, образуя зерно. И когда металл, который вы свариваете, нагревается и охлаждается, вы создавать более мелкие зерна, что делает металл еще более твердым.

Охлаждение металл с медленной скоростью дает возможность атомам связываться и образовывать более крупные зерна, что, в свою очередь, делает металл мягче.

Когда вы свариваем металл, металл, который находится рядом с бусиной, на которой вы находитесь формовка становится очень горячей, что изменяет структуру металлических зерен.

А так как есть небольшой участок, который нагревается от сварного шва металл быстро остынет, и если вы следуете тому, что я говорил выше зерна образуются прямо вдоль стороны сварного шва. зерна меньше по размеру и становятся твердыми.

Кроме того, сварной шов заставляет свариваемое соединение «вытягиваться». Другими словами, это расширяется при сварке. А когда остывает, сжимается.

The металл будет тянуться к сварному шву. Другими словами, металл движется, нет что бы ни случилось, и это вызывает напряжение в металле, если металлу негде идти.

Итак, вам нужно сварить обе стороны присоединяйтесь, когда у вас есть возможность. Вы также можете попробовать выполнить прихваточную сварку или использовать прерывистую сварку (ступенчатую сварку) вашего сварного шва, чтобы избежать таких серьезных последствий особенно на квадратной трубе или трубе.

При сварке металла и есть значительные проблемы с температурой, на материал.Например, если металл действительно холодный, следует предварительно нагреть материал горелкой перед сваркой. Когда вы предварительно нагреваете при замерзании металла вы увидите, как накапливается влага. Прекратите нагревать металл пока влага не исчезнет (не высохнет).

Кроме того, когда вы дуговой сваркой более твердого металла (высокоуглеродистой стали) вы, вероятно, захотите предварительно нагрейте его, потому что высокоуглеродистая сталь не любит расширения и сокращение. При остывании он может треснуть.

При сварке есть что учесть.Но не зацикливайтесь на этом слишком много. Просто сделайте все возможное, чтобы закончить сварку после ее начала.

  • Не создавайте большего нароста сварного шва, чем необходимо.
  • По окончании сварки дайте металлу медленно остыть.

Если ваш материал трескается или разрывается рядом со сварным швом, затем подождите секунду посмотрите на дизайн, над которым вы работаете, а также на толщину металла подходит для дизайна.

Рекомендуемые насадки для дуговой сварки Артикул:

Ад-формат данных = «горизонтальный»> ,

Обучение TIG

Фотография любезно предоставлена ​​компанией Lincoln Electric.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), которую раньше называли гелиарной, большинство сварщиков в мастерских и на местах называют TIG. В этой области применения TIG включают сварку нержавеющей стали в пищевой промышленности; нержавеющая сталь, алюминий, титан и магний в авиационной и космической промышленности; Chromaloy® в рамах гоночных автомобилей; и низкоуглеродистая сталь для сосудов под давлением. Для домашнего сварщика и художника TIG отлично подходит для скульптур и других проектов, таких как рамки чопперов.Любители и художники обычно используют низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и, в меньшей степени, медь.

Для тех из вас, кто хочет изучить TIG самостоятельно, у меня есть хорошие и плохие новости. Плохая новость заключается в том, что вам не следует пытаться выучить TIG самостоятельно. Еще одна плохая новость заключается в том, что многие сварочные программы были радикально сокращены или полностью сокращены. Хорошая новость заключается в том, что в некоторых общественных колледжах до сих пор есть вводные классы, которые позволяют вам изучить основы за относительно короткий период времени.

Идите в школу

Если в вашем районе нет курсов, возможно, вам стоит поехать в Кливленд. Школа сварки Линкольна предлагает пятидневный курс сварки TIG с недорогими отелями на территории. Я все время рекомендую эту школу и, по сути, перечислил ее в разделе ресурсов в моей последней статье: «Какого черта вы хотите сваривать?»

Эта школа - одно из немногих мест, которые я рекомендую, но которые я еще не посещал. Я рекомендую его, потому что всем моим ученикам, которые там учились, он очень понравился, и они очень успешно использовали полученные навыки.Линкольн - также одно из немногих мест, где я знаю, что предлагает такой курс.

Пройдите этот курс, и вы будете более чем способны заниматься сваркой и рисованием.

Создайте свой фундамент

Я рекомендую вам записаться на курсы, потому что именно там вы построите свой фундамент. В Библии есть хорошая история о двух парнях, строящих дом. Я думаю, что их обоих звали Дел. Дель Смартгай построил свой фундамент на камне, а Дель Думбутт построил свой на песке. Пришла большая библейская гроза, и, конечно же, дом Дель Дамбатта рухнул из-за движущегося и опускающегося песка.Дом Дель Смартгая был просто прекрасным благодаря прочному каменному фундаменту.

Однажды меня может ударить молния, когда я буду объяснять это своим ученикам, но моя вольная интерпретация дает понять суть. Причина, по которой в Чикаго и Нью-Йорке есть все многоэтажные дома, заключается в том, что у них много скалы. Вы должны начать с каменного основания для основания высокого сооружения. Черт возьми, чтобы добиться успеха, практически каждое стремление в жизни зависит от того, как вы строите свой фундамент.

Если вы научитесь сварке, никто не сможет исправить вредные привычки или помешать вам сделать что-то неправильно.Обучая себя, вы также никогда не научитесь многим трюкам торговли.

Единственное исключение из самообучения, которое я делаю неохотно, - это дуговая сварка металлическим электродом в газе (GMAW), обычно называемая MIG в мастерской и на местах.

С MIG вы можете многому научиться самостоятельно, используя письменные инструкции и носители. (Вы можете узнать больше о том, что я говорю о MIG, перейдя на страницу архива статей и введя Rice в поле автора.

Но даже с MIG я предпочитаю, чтобы вы, по крайней мере, проконсультировались с квалифицированным сварщиком, чтобы Убедитесь, что вы не только правильно выполняете сварку, но и делаете это безопасно! С TIG вы можете быть уверены, что лучше знаете процедуры безопасности, потому что этот процесс может быть действительно опасным.

TIG по сравнению с MIG

TIG намного сложнее, чем MIG. Я бы сказал, что в некоторых отношениях это чертовски сложно, а в других - просто. Чтобы объяснить это противоречие терминов, хотя основы TIG довольно просты для понимания, для овладения им требуется много контроля, навыков и координации.

В MIG проволока подается через горелку к основному металлу. При сварке штучной сваркой (опять же, с технической точки зрения, вы можете назвать это дуговой сваркой в ​​среде защитного металла, и, опять же, никто не называет это так в цехе или в поле), вы подаете присадочный стержень, покрытый флюсом, в сварочную ванну с помощью жала (электрододержателя ).

При сварке MIG и сваркой электродом присадочный металл плавится с основным металлом, что означает, что он является расходным материалом - мы используем его в процессе работы. TIG использует неплавящийся электрод для получения тепла (в амперах), и мы подаем катанку в сварочную ванну. В моем магазине мы используем машину с ножной педалью для регулирования температуры.

Вы должны держать стержень в одной руке под прямым углом, горелку в другой, подавать стержень в сварочную ванну, нажимая педаль вниз, чтобы дать больше тепла. Итак, вы нажимаете на педаль, чтобы выплавлять расплавленный металл, пока кормите лужу.То, как они продолжают использовать все эти сумасшедшие технические термины, может быть, они будут называть TIG как PMP для металлической лужи педали или PPM для металла педали лужи. (Многие доктора философии и инженеры морщатся, читая это.)

Что вы узнаете

Для правильной сварки TIG требуются навыки, время и координация. Вне всяких сомнений, вам нужно сделать следующее:

1. Очистите его! Я не могу этого особо подчеркнуть! Во всех сварочных процессах важно иметь чистую поверхность, но при сварке TIG чистота очень важна.Используя стержни 6010 или 6011, я могу избавиться от грязи и ржавчины и даже покрасить поверхность, потому что это стержни глубоко проникающие. Я даже могу прожечь грязь, ржавчину и в меньшей степени покрасить 7018. Попробуйте это с MIG, и он будет брызгать и разбрызгиваться, и сварочная ванна вообще не будет работать. Но даже с MIG вы можете преодолеть это и получить приличный сварной шов. Конечно, я говорю о хобби и художественных проектах. Что-нибудь структурное, я хочу, чтобы оно было абсолютно чистым для наилучшего сварного шва, потому что, если эти сварные швы не выдержат, могут произойти травмы или смерть.

При использовании TIG любые частицы, загрязняющие вольфрам, испортят ваш сварной шов. И поверьте мне, любой кусочек чего-либо загрязнит вольфрам. Нельзя быть слишком осторожным при приготовлении вольфрама или заливке вольфрама в горелку. Если вы даже прикоснетесь пальцем к кончику, масло с вашей кожи может его испортить. Если вы дотронетесь до стержня перчаткой, остатки всего, к чему вы прикасались ранее, или даже мельчайшая частичка кожи могут загрязнить вольфрам.

При высокоспециализированной сварке TIG, например, при сварке экзотических металлов для деталей авиакосмической отрасли, для обеспечения чистоты используется атмосфера чистого аргона. Сварщик просовывает руки в иллюминаторы и смотрит в окно, чтобы выполнить сварку. Другой метод заключается в том, чтобы аргон протекал под и / или над пластиной или через трубу и трубки вместе с аргоном из горелки.

Вы можете выбрать один из нескольких методов очистки основного металла. Самый доступный, простой и дешевый - это чистка щеткой.Используйте щетку из нержавеющей стали для нержавеющей стали и алюминия. Для мягкой стали используйте щетку из мягкой стали. Используйте отдельную щетку для каждого из них, чтобы не испачкать основной металл из-за того, что вы наносите кисть на другой металл.

2. Выберите соответствующий диаметр стержня.

3. Установите машину на правильную полярность. Другими словами, выберите тип тока, переменный или постоянный, а при использовании постоянного тока выберите направление тока. Возможны следующие варианты: переменный ток, постоянный ток, положительный электрод и отрицательный электрод постоянного тока.

4. Правильно установите нагрев машины (в амперах). Различные машины имеют разные настройки циферблата; у некоторых есть элементы управления тонкой настройкой, а у других - только базовые усилители.

5. Используйте правильный защитный газ (обычно аргон) при правильном потоке. Защитный газ измеряется в кубических футах в час (CFH). Слишком мало газа позволяет воздуху попадать в сварочную ванну; слишком много вызывает турбулентность, которая также приводит к попаданию воздуха в сварочную ванну. Также убедитесь, что нет сквозняков, которые вытеснят защитный газ во время сварки.Воздух содержит водород, азот, кислород и углекислый газ, которые загрязняют сварочную ванну.

6. Удерживая шток под правильным углом, подайте его правильно. Обязательно держите стержень предварительно нагретым в тепловой оболочке во время сварки, особенно при сварке алюминия. Вы также должны держать горелку под правильным углом для правильного пригорания лужи и для того, чтобы обеспечить надлежащий поток защитного газа над лужей.

7. Используйте вольфрамовый электрод соответствующего диаметра с правильным наконечником.

8. Научитесь правильно останавливаться на конце борта.

Этому многому нужно научиться самостоятельно, и вы не сможете сделать это правильно, если вам никто не поможет. Так что идите и найдите курс или, может быть, даже найдите хорошего сварщика, который будет работать на фрилансе и дать вам несколько частных уроков. Удачи и хорошей сварки.

.

Как улучшить сварные швы: полезные советы по GMAW

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) - это полуавтоматический процесс сварки, в котором используется проволочный электрод, подаваемый через сварочную горелку.

Эта непрерывная подача проволоки во время сварки освобождает сварщика и позволяет ему или ей полностью сосредоточиться на положении горелки, чтобы поддерживать необходимую длину дуги. Типичный резак GMAW показан на рис. 1 .

Недостатком является то, что GMAW требует большего количества оборудования, что делает его менее портативным, чем дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW). Кроме того, защитный газ, необходимый для GMAW, может усложнить применение вне помещений.

Параметры сварки

Следующие советы помогут вам подготовиться к следующему заданию GMAW.

1. Выберите правильный защитный газ, чтобы добиться наилучшего результата от присадочного металла. Для электродов из сплошной проволоки, используемых в GMAW, требуется защитный газ для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферных примесей, в частности кислорода и азота.Идеальный конечный результат - отсутствие шлака, что значительно сокращает время очистки.

Наиболее типичными защитными газами, используемыми для большинства сплошных проволок из мягкой стали, являются 100% диоксид углерода и 75% аргон / 25% диоксид углерода. Они наиболее широко используются для шарового и короткозамкнутого режимов передачи.

Преимущества обоих показаны на рис. 2 . При выборе присадочной металлической проволоки для GMAW всегда читайте рекомендации производителя по выбору защитного газа.

Рисунок 2

2. Перед началом любого сварочного проекта убедитесь, что заготовка как можно более чистая. Используйте чистую ткань, проволочную щетку или наждачную бумагу для удаления ржавчины, грязи, краски, жира, масла или любых других загрязнений. Избегайте чистящих растворителей из-за риска взрыва, пожара или болезни из-за токсичных паров.

3. Установите источник питания в соответствии с инструкциями производителя относительно полярности проводов. Источник питания, не настроенный на правильную полярность, может привести к некачественной сварке.

4. Следуйте техническим характеристикам проволочного электрода, чтобы установить правильную скорость подачи проволоки (силу тока) и напряжение. Любой источник питания может потребовать тонкой настройки. Проверьте несколько сварных швов на металлоломе, чтобы убедиться, что скорость подачи проволоки и напряжение установлены правильно.

Слишком высокая скорость подачи проволоки приведет к осаждению излишков металла, расходу присадочного металла или возможному прожогу.Установка слишком низкой скорости подачи проволоки приведет к тому, что сварной шов не пройдет и не заполнит соединение должным образом, а также может привести к «возгоранию» проволоки или ее расплавлению на кончике.

Слишком высокое напряжение вызовет чрезмерное разбрызгивание и приведет к более плоскому и широкому пористому валику. Кроме того, высокое напряжение может вызвать подрезы - канавку, вплавленную в заготовку, которая неправильно заполнена металлом сварного шва. Слишком низкое напряжение приводит к образованию узкого сварного шва с недостаточным проплавлением и плавлением.

5. Совместите вылет электрода с диаметром используемой проволоки. Вылет - это длина нерасплавленной проволоки, выходящей из контактного наконечника сварочной горелки. Это влияет на силу тока, протекающую по проволоке, и на результат сварки. Определение того, какой вылет использовать, зависит от диаметра проволоки.

Например, рекомендуется следовать следующим рекомендациям: для проволоки 0,024 и 0,030 дюйма используйте вылет от 1/4 до 3/8 дюйма; для проволоки 0,035 и 0,045 дюйма используйте вылет от 3/8 до 1/2 дюйма.

Внесите небольшие изменения в вылет, чтобы точно настроить силу тока для достижения желаемого результата. Увеличение вылета немного снижает силу тока, а уменьшение вылета вызывает небольшое увеличение силы тока.

Слушайте дугу во время сварки. Хорошая дуга звучит стабильно, как жареный бекон. Если слышны сильные хлопки и треск, возможно, электрод слишком сильно выступает из пистолета или скорость подачи проволоки слишком высокая.

Методы манипуляции сварщиком

Даже опытному сварщику необходимо непрерывное техническое образование.Следующие советы помогут вам в будущем при сварке.

1. Определите правильный угол наклона электродов. Убедитесь, что проволочный электрод правильно расположен над сварным швом для максимального охвата, обращая особое внимание на рабочий угол и угол хода.

Рабочий угол - это угол, под которым проволока направлена ​​на сварное соединение. Для сварных швов внахлест и тройника требуется рабочий угол 45 градусов, а для стыковых швов - рабочий угол 90 градусов.

Угол перемещения - это угол, под которым проволока проходит по пути сварки.Для большинства сварочных работ этот угол составляет от 15 до 30 градусов. Наиболее распространенный угол перемещения называется углом сопротивления, при котором электрод указывает в направлении, противоположном направлению движения дуги.

2. Научитесь эффективно управлять сварочным пистолетом. Для швов внахлест и Т-образных сварных швов манипулируйте пистолетом, чтобы создать серию небольших овалов для обеспечения хорошего покрытия сваркой. Старайтесь не заходить слишком далеко в сварочную ванну, иначе могут возникнуть проблемы со сваркой.

Для стыковых соединений манипулируйте пистолетом так, чтобы электрод двигался по Z-образной схеме при перемещении вдоль заготовки (см. , рис. 3, ).Этот шаблон наиболее эффективен, поскольку он обеспечивает более плоский сварной шов, равномерно распределяя сварочную лужу по стыку.

Рис. 3:
Z-образный профиль наиболее эффективен для стыковых соединений, поскольку он обеспечивает более плоский сварной шов.

3. Контролируйте скорость движения во время сварки. Наблюдайте за расплавленной сварочной лужей и слушайте дугу, чтобы убедиться в слишком быстром или слишком медленном движении.

Движение с высокой скоростью или слишком быстрое движение приводит к недостаточному проникновению, и будут слышны хлопающие звуки, когда проволока соприкасается с холодным металлом прямо перед лужей.Сварка на малых скоростях движения или слишком медленное движение приведет к скоплению металла шва, что приведет к плохому сплавлению.

Если во время GMAW возникает одна из следующих проблем, попробуйте эти решения (по одному):

Неполное слияние. Неполное сплавление - это разрыв, который возникает, когда металл сварного шва не полностью сплавлен с основным металлом. Это может происходить между металлом сварного шва и основным металлом или между проходами в многопроходном сварном шве. Решения:

  1. Уменьшите скорость движения.
  2. Увеличьте сварочный ток.
  3. Очистите стык перед сваркой.
  4. Проверить углы электродов. Когда металл шва опережает дугу или когда сварной слой слишком толстый, дуга не может достигнуть основного металла.

Пористость. Пористость - это газовый карман в металле сварного шва, который может рассыпаться небольшими группами или по всей длине сварного шва. Эти пустоты, которые могут быть внутренними и / или на поверхности сварного шва, ослабляют сварной шов. Возможные решения:

  1. Увеличьте расход защитного газа.
  2. Используйте ветрозащитные экраны, так как сквозняки могут отклонять покрытие защитного газа.
  3. Очистите сопло сварочного пистолета. При скоплении брызг на сопле поток защитного газа блокируется.
  4. Замените защитный цилиндр, если он намокнет или загрязнится.
  5. Понизьте сварочный ток, что снизит скорость подачи проволоки.
  6. Уменьшите сварочное напряжение.
  7. Уменьшите вылет электрода.
  8. Уменьшите скорость движения.
  9. Очистите поверхность основного металла или присадочного металла от ржавчины, жира, масла, влаги или грязи.
  10. Используйте другой основной металл с другим составом, если в используемом основном металле есть примеси, такие как сера и фосфор в стали.

Дополнительные методы обработки

Подрезка. Поднутрение - это состояние, которое возникает при плавлении канавки в основном металле рядом с носком или корнем сварного шва, который не заполнен металлом сварного шва. Особая проблема угловых сварных швов заключается в том, что подрезание приводит к более слабому стыку на носке сварного шва, что может привести к растрескиванию.Чтобы устранить эту проблему:

  1. Уменьшите сварочный ток.
  2. Уменьшите напряжение сварочной дуги.
  3. Уменьшите скорость движения, чтобы металл шва мог полностью заполнить все расплавленные области основного металла.
  4. Очистите сопло пистолета внутри контактной трубки или удалите застрявшую электродную проволоку, если подача проволоки неустойчива.
  5. Пауза с каждой стороны сварного шва при плетении.
  6. Проверьте и отрегулируйте угол электрода.

Когда происходит перекрытие, металл сварного шва выступает за край или носку сварного шва.Вы можете:

  1. Увеличить скорость движения, так как сварочная лужа опережает электрод.
  2. Используйте более высокий сварочный ток.
  3. Правильный угол наклона электродов, поскольку неправильный угол позволяет силе дуги проталкивать расплавленный металл сварного шва на незакрепленные участки основного металла.

Выбрасываемые во время сварки частицы металла, которые не являются частью сварного шва, представляют собой сварочные брызги. Чрезмерное разбрызгивание создает плохой внешний вид сварного шва, приводит к излишнему расходу электродов, затрудняет удаление шлака и может привести к неполному сплавлению нескольких сварных швов.Решения:

  1. Уменьшите сварочный ток.
  2. Уменьшите напряжение дуги.
  3. Уменьшите вылет.
  4. Переключитесь на смесь аргон / диоксид углерода, если используете защитный газ диоксид углерода.

Сквозное расплавление происходит, когда дуга проходит через дно сварного шва. Способ устранения:

  1. Уменьшите сварочный ток.
  2. Увеличьте скорость движения.
  3. Уменьшите ширину корневого отверстия, используя легкое вращательное движение, или увеличьте вылет электрода.Это работает, когда отверстие в корне слишком велико или поверхность корня слишком мала.

Недостаточный поток защитного газа в зону сварки или блокировка потока защитного газа, что вызывает множество дефектов GMAW. Чтобы устранить эту проблему:

  1. Перед сваркой проверьте горелку и шланги, чтобы убедиться, что защитный газ течет свободно и не протекает. Также проверьте регулятор / расходомер на предмет пропускной способности газа.
  2. Удалите брызги с сопла и контактной трубки.
  3. Уменьшите скорость движения.
  4. Установите экраны при наличии ветра и сквозняков.
  5. Сократите расстояние между соплом и сварочной лужей.

Остановка подачи проволоки. Остановка подачи проволоки - это неисправность системы подачи проволоки, которая гасит дугу и создает неравномерный сварной шов. По сравнению с другими сварочными процессами с непрерывной подачей проволоки, GMAW имеет больше всего проблем с остановкой подачи проволоки из-за используемых электродных проволок небольшого диаметра.Возможные решения:

  1. Очистите контактную трубку.
  2. Очистите канал сжатым воздухом.
  3. Выпрямите или замените канал подачи проволоки.
  4. В случае поломки уменьшите давление на ролики подачи проволоки.
  5. Увеличьте давление на ролики подачи проволоки, чтобы обеспечить достаточную движущую силу.
  6. Сократите расстояние от механизма подачи проволоки до горелки или от механизма подачи до источника электродной проволоки.
  7. Уменьшите зажимное давление на катушке с проволокой.
Рис. 4

GMAW требует определенных навыков сварщика для выполнения высококачественных сварных швов. Например, для полуавтоматической GMAW требуется, чтобы сварщик управлял сварочным пистолетом и скоростью движения.

Однако этот процесс, как правило, требует меньше навыков по сравнению с процессами ручной сварки, такими как SMAW, потому что аппарат контролирует длину дуги и подает присадочную проволоку.

Примеры хороших и плохих сварных швов показаны на Рисунок 4 .Качественный сварной шов GMAW является результатом правильной техники сварки и правильного выбора параметров сварки.

.

Смотрите также