Как правильно варить профильные трубы электросваркой


Как сваривать профильные трубы: особенности, способы

На чтение 4 мин. Обновлено

Из профильных труб изготавливаются металлоконструкции, которые используются в разных сферах жизни человека. Это могут быть ограждения, каркасы гаражей, парников. Самый надежный способ соединения металлических деталей — сварка. Узнав, как сваривать профильные трубы, можно без труда самостоятельно изготавливать металлоконструкции своими руками.

Сварка профильной трубы аргоном

Характеристика профильных труб

Каркасы из профильной трубы изготавливаются на различных предприятиях, в мастерских. У подобных изделий есть ряд преимуществ:

  • низкая цена;
  • устойчивость к воздействию воды;
  • отсутствие деформации при низких, высоких температурах.

Профильные трубки изготавливаются из низколегированной или углеродистой стали. Сечение бывает квадратным, овальным, прямоугольным, треугольным, сложной формы. Чем больше ребер жесткости, тем прочнее детали.

Способы сварки

Существуют определенные особенности, которые важно учесть перед началом сварочных работ:

  1. Если диаметр трубки большой, перед созданием основного шва соединяемые детали прихватывают отдельными точками.
  2. Выполнять работы с такой скоростью, чтобы металл плавился, но не растекался.
  3. Для соединения двух трубок малого диаметра, их предварительно фиксируют друг напротив друга в тисках. Шов накладывается без перерывов.
  4. Если толщина стенок у изделий более 4 мм, с соединяемых торцов снимают фаску. Для этого применяется специальный инструмент — фаскосниматель.

При сваривании важно позаботиться о том, чтобы расплавленные капли металла, шлак не попадали внутрь трубок. На месте застывших капель будет скапливаться налет, мусор, что приведет к быстрому износу детали.

Контактная

Для контактной сварки используется инверторный аппарат. Во время рабочего процесса, через детали пропускается ток, на место соединение мастер давит электродом. Металл плавится, образуется прочный шов. Сварка профильных труб инвертором применяется для изготовления промышленных металлоконструкций.

Электродуговая

Эта технология сварочных работ применяется для соединения деталей в труднодоступных местах. Для изготовления прочного шва понадобится сварочный аппарат, электроды. Пошаговая инструкция выполнения работ:

  1. Прикоснуться электродом к металлической поверхности. Дождаться появления дуги, отвести кончик электрода на несколько миллиметров от заготовки.
  2. Выполнять плавные движения по месту стыковки, чтобы металл плавился равномерно.
  3. Не делать перерывов. Задержки допускаются только для смены электродов.

Когда шов практически закончен, нужно удерживать расходник две секунды на конечной точке, чтобы не появилось трещин.

Электродуговая сварка профильной трубы

Газовая

Перед проведением работ нужно подготовить инструменты:

  • редуктор для газового баллона;
  • баллоны с кислородом, ацетиленом;
  • газовую горелку;
  • флюсовый порошок, присадочный материал;
  • несколько шлангов для подключения оборудования.

С помощью этого оборудования можно сделать прочное соединение между деталями со средней, большой толщиной стенок. Пошаговая инструкция:

  1. Болгаркой обрезать трубы.
  2. Покрыть срезы флюсом.
  3. Направить пламя на соединяемое место.
  4. Медленно подавать присадочный материал в нагреваемое место.

Когда работа будет выполнена, нужно зачистить готовый шов от шлаков, покрыть его антикоррозийным составом.

Выбор режима сваривания и вида электродов

Чтобы варить профильную трубу, нужно правильно настроить оборудование, выбрать электроды. Оптимальная сила тока для плавки тонкостенного металла — 60 А. Увеличить этот показатель можно только для толстостенных деталей.

Существует несколько типов электродов:

  • МР-3С;
  • ОЗС-12;
  • АНО-4;
  • УОНИ-13/55.

Перед покупкой желательно посоветоваться с продавцом или знакомыми сварщиками.

Рекомендации по выполнению сварки

При сваривании труб своими руками нужно соблюдать несколько правил:

  1. Чтобы сделать ровный срез, нужно пользоваться болгаркой с соответствующим диском. Неровности можно исправить напильником или наждачной бумагой.
  2. Окалины, ржавчину убирают машинкой для шлифовки.
  3. Проверить размеры элементов. Для этого нужно сложить их вместе на верстаке.

Когда сварка окончена, требуется дать швам остыть, очистить их от шлака.

Как варить тонкие трубы?

Тонкостенные изделия должны свариваться одним швом, без дополнительных точек. Для этого нужно закрепить две детали напротив друг друга на расстоянии 2–3 мм и начать выполнять работы.

Соединение под прямым углом

Не многие начинающие сварщики знают, как сварить профильную трубу под 90 градусов. Сначала нужно ровно обрезать трубки. Далее детали зажимаются в тисках под нужным углом. Проводится точечная черновая сварка по контуру будущего шва. Далее нужно сверить размеры, чтобы угол остался в исходном положении. После этого обварить детали по намеченному контуру сплошным швом.

Сварка под прямым углом

Возможные ошибки

Иногда при нагревании прожигается профиль. Чтобы избежать этого, нужно выполнить ряд действий:

  1. Вставить внутрь трубы металлический брусок по размеру отверстия.
  2. Не останавливать электрод в одном месте.
  3. Понизить мощность выходного тока.
  4. Провести предварительную сварку точками, затем соединить их сплошным швом.

Можно заранее потренироваться в проведении работ на черновых деталях.

Из профильных труб изготавливаются различные металлоконструкции. Чтобы делать их своими руками, нужно освоить рабочий процесс с использованием сварочного аппарата. Ознакомившись с нюансами, можно сделать прочное соединение без особых сложностей.

Видео

Как заварить профильную трубу и не прожечь:

Как варить профильную трубу 1.5 мм:

Процесс производства труб / Методы изготовления бесшовных и сварных труб

Перейти к содержанию
  • На главную
  • ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
    • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
      • Направляющая для труб
      • Размеры и спецификации труб
      • Таблицы графиков
      • Коды спецификации
      • Производство бесшовных и сварных труб
      • Осмотр труб
    • ФитингиРазвернуть / Свернуть
      • Руководство по трубным фитингам
      • Производство трубных фитингов
      • Размеры и материалы трубных фитингов
      • Осмотр трубных фитингов - Визуальные и испытания
      • 90 и 45 Градус
      • Размеры трубных колен и обратного канала
      • Размеры тройника
      • Размеры трубного редуктора
      • Размеры заглушки
      • Размеры трубной муфты
    • Фланцы расширяются / складываются
      • Направляющие фланцев
      • Фланец
      • Приварной и удлиненный ge Номинальные характеристики
      • Размеры фланца приварной шейки
      • Размеры фланца RTJ
      • Размеры фланца для соединения внахлест
      • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
      • Размеры фланца приварной втулки
      • Размеры фланца
      • Размеры глухого фланца
      • Фланец с диафрагмой
      • КлапаныРазвернуть / Свернуть
        • Направляющая клапана
        • Детали клапана и трим клапана
        • Запорный клапан
        • Проходной клапан
        • Шаровой клапан
        • Обратный клапан
        • Поворотный клапан
        • Стержень
        • Пробка
        • Пробка
        • Клапан сброса давления
      • Материал трубы Расширение / сжатие
        • Направляющая материала трубы
        • Углеродистая сталь
        • Легированная сталь
        • Нержавеющая сталь
        • Цветные металлы
        • Неметаллические
        • ASTM A53
            110 0003 ASTM
          • ОлецExpand / Свернуть
            • Направляющая
            • Втулка и размеры
            • Втулка и размеры
            • Резьба и размеры
            • Латролет и размеры
            • Эльболет и размеры
          • Болты шпилькиРазвернуть / свернуть
            • Направляющая шпильки
            • Направляющая шпильки
            • Таблица болтов фланца
            • Размеры тяжелой шестигранной гайки
          • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
            • Направляющая для прокладок
            • Спирально-навитая прокладка
            • Размеры спирально-навитой прокладки
            • Заглушка
            • и заглушка для RTJ
            • Размеры
        • P & IDExpand / Collapse
          • Как читать P&ID
          • Блок-схема процесса
          • Символы P&ID и PFD
          • Символы клапана
        • EquipmentExpand / Collapse
          • PumpExpand / Collapse
              9000 Работа и типы
          • Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
            • Скоро
        • Курсы
        • ВидеоРазвернуть / свернуть
          • Видеоуроки
          • हिंदी Видео
        • Блог
        • Политики
        • Запрос продукта
      HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:
      • Главная
      • Трубопровод
        • Трубопровод
          • Руководство по трубам
          • Размеры и график труб
          • Цветовые коды
          • Диаграммы
          • Бесшовные
          • Диаграммы трубопроводов
          • График
          • и производство сварных труб
          • Осмотр труб
        • Фитинги
          • Руководство по трубным фитингам
          • Производство трубных фитингов
          • Размеры и материалы трубных фитингов
          • Осмотр трубных фитингов - визуальный осмотр и испытания
          • Размеры колена - 90 и 45 градусов ree
          • Размеры трубных колен и обратных труб
          • Размеры тройника
          • Размеры трубного редуктора
          • Размеры заглушки
          • Размеры трубной муфты
        • Фланцы
          • Направляющая фланца
          • Фланец с отверстием и удлиненная шейка 9000 Фланец
          • 9000
          • Размеры фланца приварной шейки
          • Размеры фланца RTJ
          • Размеры фланца для соединения внахлест
          • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
          • Размеры фланца, приварного внахлест
          • Размеры фланца, приваренного внахлест
          • Размеры фланца заглушки
          • Размеры фланца с диафрагмой
          • 9003
            • Направляющая
            • Детали клапана и трим клапана
            • Запорный клапан
            • Проходной клапан
            • Шаровой клапан
            • Обратный клапан
            • Дроссельный клапан
            • Заглушка
            • Игольчатый клапан
            • Клапан сброса давления
            • Штифт
            • 9000 4
            • Материал трубы
              • Направляющая материала трубы
              • Углеродистая сталь
              • Легированная сталь
              • Нержавеющая сталь
              • Цветные металлы
              • Неметаллические
              • ASTM A53
              • ASTM A105
            • Olets
              • Olets
              • Weldolet и размеры
              • Sockolet и размеры
              • Threadolet и размеры
              • Latrolet и размеры
              • Elbolet и размеры
            • Болты шпильки
              • Направляющая шпильки
              • Процедура затяжки болтов
              • Тяжелый фланец
              • Размеры
            • Прокладки и жалюзи для очков
              • Направляющая для прокладок
              • Спирально-навитая прокладка
              • Размеры спирально-навитой прокладки
              • Прокладка и размер RTJ
              • Очковые слепые и проставки
                • Как читать P&ID 90 004
                • Схема технологического процесса
                • Символы P&ID и PFD
                • Символы клапана
              • Оборудование
                • Насос
                  • Центробежный насос, работа и типы
                • Сосуд под давлением
                  • Скоро
                  • 9000
                  • 9000
                  .

                  Техническое обслуживание сварщика

                  Первый шаг к успешной сварке: правильное обслуживание сварочного оборудования
                  Скотт Скрянк, Lincoln Electric Company

                  Один из наиболее важных и простых способов создания прочных сварных швов - это правильное обслуживание сварочного оборудования. Уход за сварщиком не требует больших усилий и в долгосрочной перспективе может значительно сэкономить время и деньги - как на долговечности оборудования, так и на качестве и производительности сварки.Правильное краткосрочное обслуживание оборудования поможет вам избежать некоторых распространенных ошибок при сварке и поможет избежать затрат на дорогостоящий ремонт неправильно обслуживаемого или запущенного оборудования.

                  В зависимости от типа сварочного оборудования, которое вы используете, необходимое обслуживание будет различным. Сварочное оборудование Stick (SMAW) требует очень небольшого обслуживания, в то время как сварщикам MIG (GMAW) и TIG (GTAW) требуется немного больше внимания и ухода, чтобы оставаться в надлежащей форме

                  Уход за вашим сварочным оборудованием для стержневой сварки (SMAW)
                  Поскольку большинство компонентов оборудования находится внутри сварочного аппарата, оборудование для стержневой сварки требует наименьшего объема технического обслуживания.

                  Единственные элементы, отсутствующие внутри оборудования, - это электрододержатель и зажим заземления. Однако эти элементы не требуют большого ежедневного ухода; скорее, эти детали имеют тенденцию изнашиваться со временем, поэтому рекомендуется следить за их состоянием и при необходимости заменять эти детали.

                  В долгосрочной перспективе вам необходимо, чтобы квалифицированный технический специалист проверил внутреннюю часть машины на предмет скопления грязи, пыли и сажи на охлаждающих вентиляторах, проводке, трансформаторах и печатных платах.Уход за машиной таким образом поможет охладить компоненты и продлить срок службы устройства. Убедитесь, что вы всегда отключаете машину от сети перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию.

                  Самая серьезная проблема при техническом обслуживании при сварке штангой связана с электродами. Когда стальные электроды, используемые для процесса SMAW, остаются открытыми, они склонны собирать влагу, создавая риск образования ржавчины.

                  Обязательно заботьтесь о своих стержнях, правильно храня их в закрытом контейнере и плотно закрывая крышкой.Вы также можете использовать стержневую печь, такую ​​как стержневую печь HydroGuard ™ от Lincoln Electric, чтобы поддерживать необходимый уровень влажности электродов. Поместите электроды в стержневую печь, как только контейнер будет открыт, чтобы предотвратить проникновение влаги и убедиться, что содержание влаги в электроде остается на должном уровне. Если вы свариваете только время от времени, нет необходимости покупать стержневую печь - просто купите стержни, которые поставляются в герметичном контейнере.

                  Наконец, всегда храните электроды в вертикальном положении, чтобы предотвратить повреждение, которое может произойти при ударе стержней друг о друга, поскольку вмятины на стержнях или электродах без экструдированного покрытия могут отрицательно повлиять на качество сварки.

                  Техническое обслуживание сварочных аппаратов MIG (GMAW)
                  В отличие от аппаратов для ручной сварки, аппараты для сварки проволокой (сварка MIG и / или порошковой сваркой) включают в себя гораздо больше периферийных элементов, включая футеровку пистолета, контактные наконечники пистолета и шланг защитного газа, и поэтому требуют много более регулярный уход и внимание. Опять же, всегда отключайте машину от сети перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию.

                  Стальные ведущие ролики обычно не подвержены сильному износу. Однако, когда проволока проходит по ним, это может привести к накоплению большого количества грязи и пыли на приводных роликах. Для борьбы с накоплением грязи рекомендуется продувать внутреннюю часть секции подачи машины сжатым воздухом не реже одного раза в неделю, чтобы приводные валки оставались чистыми и в наилучшей форме для подачи тонких материалов 0,025 - 0,035. дюймовая сварочная проволока. Как вариант, вы можете снять ролики и очистить их металлической щеткой.Самое главное - независимо от того, какой метод вы выберете - всегда убедитесь, что устройство подачи проволоки выключено, прежде чем проверять или чистить приводные ролики.

                  Поскольку проволока проходит через приводные ролики в футеровку пистолета, она может образовывать скопление грязи и пыли на лайнере. Опять же, рекомендуется продувать лайнер сжатым воздухом со стороны контактного наконечника пистолета примерно раз в неделю, чтобы удалить скопившуюся пыль и грязь, особенно если вы не пользуетесь сварочным аппаратом регулярно.

                  Затем всегда проверяйте, что лайнер отрезан до нужной длины - если он слишком короткий, между лайнером и удерживающей головкой может скопиться грязь и пыль, что вызовет проблемы с механизмом подачи проволоки. И, чтобы обеспечить постоянную защиту и обслуживание гильзы пистолета, никогда не водите и не катите по тросу пистолета что-нибудь тяжелое - гильза сплющится, и вам, как правило, придется ее заменить.

                  Часто упускаются из виду при обслуживании сварщика контактные наконечники пистолета, конус и диффузор, которые необходимы для обеспечения бесперебойной сварки.Поскольку эти компоненты работают вместе, обеспечивая необходимую электропроводность и рассеивание газа для процесса MIG, вы не сможете правильно сваривать, если эти элементы вашей системы не будут поддерживаться в идеальном состоянии.

                  Во время сварки сопло пистолета, которое защищает сварной шов, часто заполняется брызгами. Следите за тем, чтобы сопло было чистым, чтобы не препятствовать потоку газа и не препятствовать сварке.Использование окунания для сопла поможет сохранить сопло в чистоте. Подобно консистенции желе, продукт, называемый окунанием для сопла, может помочь предотвратить прилипание брызг к соплу. Просто время от времени погружайте сопло в продукт во время сварки, чтобы уменьшить скопление брызг. Однако не погружайте форсунку полностью, так как это может повредить пористый изолятор внутри форсунки - просто окуните наконечник. Кроме того, храните насадку в упаковке производителя, чтобы предотвратить повреждение - если вы выбросите ее в мусорное ведро или другой контейнер, она может получить вмятины или царапины, создавая дефектные участки, на которых могут собираться брызги.

                  Диффузор ввинчивается в трубку пистолета внутри сопла и распределяет защитный газ, необходимый для сварки MIG или порошковой порошковой сваркой в ​​среде защитного газа. Как и на сопле, скопление брызг на диффузоре также будет препятствовать потоку газа. Регулярно снимайте конус и проверяйте диффузор, чтобы убедиться, что он не забит. Если в диффузоре есть брызги, протрите его металлической щеткой или тряпкой.

                  Чтобы обеспечить наилучшую форму контактных наконечников пистолета, старайтесь не прикасаться наконечником к обрабатываемой детали. Каждый раз, когда вы устанавливаете нежелательное электрическое соединение между наконечником и обрабатываемой деталью, наконечник повреждается. Часто можно обжечь наконечник настолько, чтобы изменить путь проволоки через наконечник и повлиять на качество сварки. Кроме того, для достижения наилучших характеристик обязательно меняйте наконечник на модель с правильным размером отверстия каждый раз, когда вы меняете диаметр проволоки.

                  Тем не менее, несмотря на все усилия сварщика, контактные наконечники пистолета в конечном итоге все же необходимо заменить.После продолжительного использования диаметр отверстия в наконечнике будет увеличиваться, что повлияет на размещение проволоки в соединении.

                  Кроме того, наконечники изнашиваются и покрываются брызгами. Это сигнализирует о том, что пора покупать новый, например насадки Copper Plus®, предлагаемые в линейке пистолетов Lincoln Electric Magnum® PRO.

                  Другие проблемы при сварке MIG включают в себя внимание к баллону с защитным газом - убедитесь, что он всегда привязан к машине или где-нибудь в цеху.Если он упадет с регулятором на нем, газ попытается уйти, и поток газа потенциально может кому-то повредить. Чтобы предотвратить утечку газа, когда он не используется, снимите регулятор и прикрепите защитный колпачок с резьбой к верхней части баллона, чтобы обеспечить безопасность системы клапанов и предотвратить разрыв.

                  Чтобы шланг защитного газа оставался в хорошем состоянии, намотайте его свободно и храните отдельно от земли, чтобы предотвратить его перекручивание или перегиб, что может привести к повреждению. Также не забывайте регулярно проверять его на предмет каких-либо отверстий или потенциальных мест утечки.Храните его в прохладном и сухом месте.

                  Возможно, самый простой совет по уходу за вашим сварочным аппаратом MIG - это предотвращать попадание пыли, закрывая верхнюю часть аппарата, когда он не используется. Кроме того, рекомендуется периодически привлекать сертифицированного техника для обслуживания / осмотра вашего оружия.

                  Хотя сварка MIG требует гораздо большего обслуживания оборудования, чем сварка штучной сваркой, одно из преимуществ процесса GMAW заключается в том, что проволока, как правило, покрыта медью, что означает меньшую вероятность появления ржавчины, что устраняет необходимость в стержневой печи.

                  Уход за оборудованием MIG состоит из множества элементов, но есть простой способ обнаружить потенциальную проблему обслуживания - видимые отверстия пористости в сварном шве. При любом процессе с защитным газом видимая пористость в сварном шве указывает на проблему с процедурой или на проблему с защитным газом - это означает, что у вас закончился газ, форсунка забита или есть отверстие в вашей линии защитного газа. Поэтому обращайте внимание на качество сварных швов - это простой барометр того, своевременно ли проводится техническое обслуживание вашего оборудования.
                  .

                  Сварка алюминиевых труб

                  Алюминиевые трубы свариваются в лабораторных условиях.

                  Большое количество производителей производят трубопроводные системы из углеродистой и нержавеющей стали, и в целом процедуры и методы сварки для их производства хорошо известны.

                  Но немногие производители производят алюминиевые трубопроводные системы, а технологии производства не так широко известны. Фактически, различия в материалах между сталью и алюминием существенно различают методы их изготовления.

                  Сварка стыков стальных труб: общие сведения

                  Стыки стальных труб обычно свариваются с использованием геометрии стыков с открытым корнем (см. рис. 1 ). Вы можете использовать газовую вольфрамовую дугу (GTAW), газовую дуговую сварку (GMAW) в режиме короткого замыкания или дуговую сварку в среде защитного металла (SMAW) для сварки корневого прохода. Затем вы можете заполнить стык с помощью SMAW или GTAW, хотя вы также можете использовать GMAW в режиме переноса распылением, если стык труб можно сваривать в плоском повернутом положении (1GR). Углеродистая сталь не требует обратной продувки внутри трубы, но для труб из нержавеющей стали требуется обратная продувка аргоном.

                  Рисунок 1
                  Подготовка сварного шва с открытым корнем, обычно используемая для стыков труб в стали
                  Рисунок 2
                  Конструкция стыков с расходными вставками, используемая при сварке нержавеющих сталей и других труб

                  Часто можно сваривать нержавеющую сталь и другие системы трубопроводов с помощью расходуемой вставки, часто называемой вставкой EB. Вы свариваете корневой проход, расплавляя расходную вставку, которая плавится и течет, образуя корневой проход хорошей геометрии.

                  Опять же, трубопроводы из нержавеющей стали и никеля требуют внутренней обратной продувки. Единственный другой недостаток заключается в том, что этот метод требует механической подготовки под сварку.

                  Чем отличается сварка алюминиевых труб?

                  К сожалению, ни обратная продувка, ни расходные материалы не подходят для получения сварных швов рентгеновского качества на алюминиевых трубопроводах. На самом деле техника «вытягивания» расходной вставки на алюминии вообще не работает. Причину довольно просто понять.

                  Если вы посмотрите на Рис. 2 , вы увидите, что область сварного шва имеет большую поверхность, на которой может образовываться оксид алюминия. Однако единственные области, где дуга удаляет оксид алюминия с свариваемых поверхностей, - это области, так сказать, в пределах прямой видимости вольфрамового электрода. Таким образом, во многих областях дуга не может удалить оксид с поверхности алюминия. Из-за этого расходная вставка не будет плавно плавиться и вытекать, и ее нельзя будет вытащить.

                  Алюминиевые соединения труб можно сварить методом открытого корня, но это сложнее, чем со сталью.Высокая теплопроводность алюминия означает, что сварочная ванна больше, чем у стали. Сварочная ванна также более текучая, поэтому ее сложнее контролировать. Сварка с открытыми корнями почти всегда выполняется GTAW. Сложно выполнить корневой проход с использованием GMAW, особенно если труба не повернута.

                  Рисунок 3
                  Геометрия соединения для сварных швов, выполненных с использованием временной или постоянной основы

                  Лучшие практики для сварки алюминиевых труб

                  В некоторых случаях вы можете сваривать алюминиевые трубы, используя либо постоянную, либо временное Опорное кольцо (см рисунок 3 ).Если основа постоянная, она должна быть из алюминия того же типа, что и труба. Временные основы могут быть изготовлены из таких материалов, как медь, нержавеющая сталь или сегментированная керамическая плитка. Обычно вам не нужно обрабатывать стыки подкладных колец для подготовки их к сварке, что является преимуществом.

                  Хороший способ выполнить сварные швы алюминиевых труб рентгеновского качества - это использовать геометрию шва с расширенной фаской (см. , рис. 4 ). В этом типе соединения для подготовки сварного шва необходима механическая обработка, что является недостатком.Однако алюминий относительно мягкий, поэтому подготовка к сварке может быть обработана фрезером по дереву с фрезой.

                  Рисунок 4
                  Подготовка трубы под сварку с удлиненной фаской

                  Затем соедините две части трубы без зазора и прихватите их, используя GTAW и соответствующую присадочную проволоку (4043 или присадочный металл 5356 может использоваться для сварки большинства труб; обычно это экструдированный сплав 6ХХХ, поэтому проверьте контрактную документацию, чтобы определить правильный присадочный металл).

                  Техника сварки довольно проста. Используйте сварку на переменном токе чистым или циркониевым вольфрамовым электродом. В качестве защитного газа используйте чистый аргон. Внутренняя обратная продувка не требуется, хотя она иногда используется в критических приложениях
                  .

                  Самое важное, что нужно помнить при сварке корневого прохода, - это то, что большинство сплавов для труб - это экструдированные сплавы 6ХХХ, и эти сплавы довольно чувствительны к образованию трещин. Если вы попытаетесь сварить корень, проплавив расширенную площадку без добавления наполнителя, корневой проход треснет.Обязательно добавляйте наполнитель в сварной шов по мере его выполнения. Если при остывании сварной шов трескается, при сварке нужно добавить больше присадочного металла.

                  Таким образом можно сварить корневой проход, зафиксировав трубу или повернув ее во время сварки. После завершения корневого прохода вы можете заполнить оставшуюся часть подготовки сварного шва, используя GTAW или GMAW.

                  Может потребоваться некоторое время, чтобы привыкнуть к идее обработки подготовительного шва с помощью фрезерного станка по дереву. Вероятно, потребуется некоторая практика, чтобы развить технику сварки корневого шва с использованием техники расширенного участка.Но как только вы это сделаете, у вас появится новый инструмент, который поможет вам сделать качественные сварные швы алюминиевых труб.

                  Фрэнк Г. Армао (Frank G. Armao) является руководителем группы по применению цветных металлов в The Lincoln Electric Co., 22801 St. Clair Ave., Cleveland, OH 44117, 216-481-8100, факс 216-486-1751, Frank_Armao @ lincolnelectric. com, www.lincolnelectric.com.

                  .

                  Типы сварочных позиций - Портал сварщика

                  Положение при сварке - это положение сварщика по отношению к свариваемой детали. Из-за силы тяжести положение сварки влияет на поток расплавленного присадочного металла. Важно понимать типы сварочных позиций, так как различные сварочные процессы должны выполняться в определенном месте сварщика.

                  Существует четыре основных типа сварочных позиций, которые мы рассмотрим ниже.

                  4 основных положения при сварке

                  Плоское положение (1G и 1F)

                  Самый простой тип выполнения - это плоское положение, которое также иногда называют положением вниз. Он подразумевает сварку на верхней стороне стыка. В этом положении расплавленный металл втягивается вниз в соединение. В результате сварка выполняется быстрее и проще.

                  В 1G и 1F цифра 1 обозначает плоское положение, буква G обозначает сварной шов с разделкой кромок, а буква F обозначает угловой сварной шов.

                  Горизонтальное положение (2G и 2F)

                  Это положение сварки в смещенном положении. Это более сложное положение по сравнению с горизонтальным положением, и от сварщика требуется больше навыков, чтобы выполнить его хорошо.

                  2G - это положение сварного шва с разделкой кромок, при котором ось сварного шва размещается в горизонтальной плоскости или приблизительно горизонтально. Что касается поверхности сварного шва, то она должна лежать примерно в вертикальной плоскости.

                  2F - это положение углового шва, при котором сварка выполняется на верхней стороне поверхностей, которая является приблизительно горизонтальной и прилегает к поверхности, которая приблизительно вертикальна.В этом положении резак обычно держат под углом 45 градусов.

                  Вертикальное положение (3F и 3G)

                  В этом положении пластина и сварной шов лежат вертикально или почти вертикально. 3F и 3G относятся к положениям вертикального галтеля и вертикального паза.

                  При вертикальной сварке сила тяжести толкает расплавленный металл вниз, поэтому он имеет тенденцию скапливаться. Чтобы противодействовать этому, вы можете использовать вертикальное положение вверх или вниз.

                  Чтобы контролировать это в восходящем вертикальном положении, направьте пламя вверх, удерживая его под углом 45 градусов к пластине. Таким образом, сварщик будет использовать металл из нижней части заготовки для сварки против силы тяжести.

                  В нижнем положении используется металл верхних частей и кинетическая сила электрической дуги.

                  Верхняя позиция

                  В этом положении сварка выполняется с нижней стороны стыка. Это самая сложная и трудная должность для работы.Позиции 4G и 4F предназначены для швов с разделкой кромок и угловых швов соответственно.

                  В верхнем положении металл, осажденный на стыке, имеет тенденцию провисать на пластине, в результате чего валик имеет более высокий гребень. Чтобы этого не произошло, держите лужу небольшого размера. Если сварочная лужа становится слишком большой, отключите на мгновение пламя, чтобы дать расплавленному металлу остыть.

                  Позиции плоские, горизонтальные, вертикальные и потолочные являются основными типами сварочных позиций. Однако они неадекватно описывают положения сварки труб.Сварка труб может выполняться при самых разных требованиях. Эти позиции мы рассмотрим в отдельной статье.

                  .

                  Смотрите также