Как варить балку сварную


Сварная двутавровая балка: изготовление, сварка между собой

Балочные двутавры стандартных размеров производят в промышленных объемах, по индивидуальным чертежам изготавливают небольшие партии. Сварная балка состоит из трех элементов: двух стенок и промежуточного пояса. Она изготавливается из марочного листового проката, используется в высокопрочных металлоконструкциях. При небольших металлозатратах получаются надежные конструкции, выдерживающие разнонаправленные нагрузки за счет ребер жесткости.

Область применения

Быстровозводимые здания и сооружения создают с опорными и несущими металлическими каркасами, из них делают перекрытия, фермы. При использовании сварных двутавровых балок снижается вес строений, для них не нужен мощный фундамент.

Сварной двутавр характеризуется высокой прочностью, долговечностью, не подвержен усталостным разрушениям. Он применяется в тяжелом машиностроении, из него делают элементы, испытывающие большое давление, работающие на разрыв.

В отличие от двутавровых катанок, сварные не ограничены в размерах. Сваркой полос получают балки любого сечения и длины. Архитекторы не ограничены в полете фантазии.

В процессе изготовления двутавровых профилей образуется мало отходов. Их можно делать с полками и стенками из разных марок стали: в местах минимальных напряжений используют углеродистую сталь или перфорированные стальные листы, нагруженные части делают из легированного проката.

Виды металлических сварных балок

Налажено непрерывное производство двутавров различного назначения. По стандарту выделяют несколько видов балок двутаврового сечения:

  • с небольшой длиной полок по отношению к перегородке, они применяются для подвесных путей, перекрытий, укрепления шахтных выработок;
  • с пропорциональным размером перегородки и полок, они применяются при возведении опорных каркасов, армирования декоративных колонн.

По точности изготовления бывают двутавровые профили двух видов: обычные и высокоточные.

Технология производства сварных балок двутаврового сечения

Мелкие партии делают с применением электродуговой или аргоновой сварки в зависимости от марки металла, его способности свариваться.

Для изготовления сварных балок промышленным способом применяются специальные сварочные линии. Для защиты ванны расплава от окисления применяют флюсы.

Сварка балки в автоматическом режиме схожа с ручным изготовлением двутавра. Основные технологические этапы:

  1. раскрой листового проката на полосы необходимой ширины на терморезке с программным управлением, средняя скорость раскроя 1 м/мин.
  2. фрезерование торцов на торцефрезерных станках сокращает зазор стыка между стеной и полкой, улучшает качество сварки;
  3. процесс сборки двутавра осуществляется с большой скоростью на специальном станке, ленты металла фиксируют прижимные приспособления с гидравлическими усилителями; сначала делается т-образный стык, затем присоединяется вторая стенка; такую конструкцию удобно сваривать;
  4. сварные работы проводятся на автоматах портального типа двух видов: а) наклоненными электродами неглубоко проваривают сразу два шва; б) шов в «лодочку» создается поэтапно: сначала с одной стороны двутавровой перегородки, затем с другой; металл проваривается на большую глубину;
  5. завершающий этап – правка двутавровой балки на специальных роликах, устраняются небольшие перекосы, возникшие во время сборки и сварки профиля.

Технология изготовления двутавровых балок

Производительность комплексных линий высокая, швы получаются прочные, процент брака невысокий.

Возможные дефекты

Во время сварки двутавровой балки из-за несоблюдения технологии возникает кристаллизация стали от высокой температуры. Из-за расхождения по фазам в металле возникают внутренние напряжения. Снижается прочность и жесткость, увеличивается риск корродирования.

При сварке стальных листов возможны и другие дефекты:

  • нарушение формы шва отклонение от формы наружных поверхностей или геометрии стыка;
  • прожоги, когда расплав вытекает из ванны, образуются дырки в шве;
  • подрезы – канавки вдоль границы соединения;
  • трещины, образующие в местах разрыва шва;
  • шлаковые или вольфрамовые включения в диффузионном слое, при высокой скорости сварки образуются тугоплавкие оксиды.

Металлоизделия с дефектами ненадежные, они не выдержат большой нагрузки на изгиб, кручение. Их отбраковывают и проваривают снова, если это возможно.

Сварка двутавровых балок между собой

Монтаж балочных металлоконструкций предусматривает соединение двутавров встык или под углом. Для усиления соединений используют металлические накладки – прямоугольники, вырезанные из листового проката.

Сварка балок встык проводится после обработки торцов. На них делают угловые скосы, чтобы шов хорошо проварился. Дополнительно на каждую из сторон стенок и обе полки обязательно крепят накладки, их приваривают для укрепления и защиты соединительного шва. При таком соединении несущая конструкция из двутавровых балок после сварки не снижается.

Под углом двутавры соединяют так, чтобы второстепенный опирался на главный. В верхней полке главного вырезают равнобедренный треугольник с вершиной в 90°. Его место займет аналогичная вставка второстепенного двутавра, срезы должны плотно прилегать друг к другу. Нижняя полка срезается на ½ ширины так, чтобы срез упирался в полку главной двутавровой балки. Сварка проводится заподлицо. Усиливается соединение нижней накладкой.

Второстепенный швеллер приваривается к опорному двутавру под углом 90°. Сначала стыкуют верхнюю полку швеллера с балочной полкой, срезая их под углом 45°. Нижние полки соединяются так, чтобы швеллер упирался в стенку двутавровой балки, лишнее срезается. Затем наваривается нижняя укрепляющая накладка.

В горизонтальном положении сварку проводить легче. Продольная ось искривляется минимально. При вертикальной сварке возможен прогиб поперечин, поэтому проводят разметку всех ребер жесткости.

Накладки для сварки двутавра выкраиваются в форме ромба, размещаются симметрично продольной оси. Обвариваются косыми швами по всему периметру. Накладки концентрируют напряжение у швов, компенсируя изменившуюся после сварки форму сечения.

Двутавровые балки рассчитывают на большую нагрузку. При работе с ними необходимо придерживаться разработанной технологии. Она учитывает распределение усилий по направляющим. Качественно выполненные сопряжения – залог долгой эксплуатации металлоконструкций.

Как сделать прочные сварные соединения двутавровых балок?

Хотите более прочные сварные соединения двутавровых балок? В этой статье мы объясняем, что необходимо знать термины сварки, полезные для подготовки к сварке двутавровых балок.

Сварочная терминология

В терминологии лучевой сварки часто бывает много путаницы. Ниже приводится объяснение некоторых из этих терминов.

Геометрия пересечения

перекос

Острый угол между осями стержня в горизонтальной плоскости.

Наклон

Острый угол между осями стержня в вертикальной плоскости. Также называется «наклон».

Форма

Фактическая геометрия для создания торцевого надреза, выреза или отверстия для правильной посадки.

Подготовка к сварке

Угол канавки φ

Угол между противоположными гранями соединяемых деталей, которые образуют канавку, которую необходимо заполнить сварочным материалом. Может быть внутренним или внешним уголком канавки для подготовки к сварке.

Угол скоса β

Угол, образованный между осевой линией, перпендикулярной стене, и гранью разреза стены. Равен углу резания и может быть отрицательным или положительным.

  • Перпендикулярный разрез имеет β = 0 °;
  • Наибольшая β плазма 45 ° (- или +).

Двугранный угол ψ

Угол между внешними гранями соединяемых стен. Расчеты для оптимальной подготовки шва основаны на ψ.

Корневое отверстие (П)

Разделение на стыке стен после монтажа.Техника увеличения проплавления швов для более прочных соединений.

Крышка

Отверстие в стенке прямо под фланцем для обеспечения полного проплавления фланцевого соединения и проведения неразрушающих испытаний. Подробнее про крысиные норы ниже

Типы сварных швов

  • Угловой шов
  • Сварка с разделкой кромок
  • Под сварку встык

Руководство по подготовке к сварке соединений двутавровых балок

HGG разрабатывает станки для резки балок для резки выступов и подготовки сварных швов с различными типами фаски.

Наклонная резка

Нет

Предпочтительно для болтовых соединений или для угловых швов.

Одинарная канавка

Срез под сварку с разделкой кромок. Подготовка к сварке на верхней или нижней стороне.

Одинарная канавка с выступом

Срез под фаску для шва с разделкой кромок с широкой поверхностью корня. Подготовка к сварке на верхней или нижней стороне.

Двойная канавка

X-образная фаска для сварных швов X или K.Малый корень можно наносить после срезания.

Двойная канавка с выступом

X-образная фаска для сварных швов с X- или K-образной канавкой с широкой корневой поверхностью.

Крысиные отверстия

Это открытое отверстие в стенке вплотную к фланцу обеспечивает непрерывные сварочные проходы на фланцевых соединениях поперек стенки с полным проваром стыка. Необходимое уменьшение толщины полотна позволяет избежать таких дефектов, как неоднородности, включения и неполное проплавление проходов.Крышки позволяют проводить неразрушающий контроль всего соединения. В зависимости от контрактной документации и включенных правил сварки производитель может отказаться от использования отверстий. Это позволяет избежать уменьшения полотна, но при расчете прочности необходимо учитывать возможные дефекты, которые невозможно проверить.

Нет
Без уменьшения секции стенки для полной прочности. Неразрушающий контроль сварных швов, расположенных поперек стенки, невозможен.

Тип 1
Традиционная рама.Требуемое расстояние от резака до фланца для резки стенки требует минимум шлифовки.

Тип 6
Крышка оптимизированная для HGG. Шлифовка не требуется.

AWS 6.2
Сварное контрольное отверстие для соединений на сейсмический момент (только CAD-CAM).

Практический пример

Примеры, приведенные ниже, помогут вам понять структуру этого документа. Доступны разрезы для торцов, отверстий и вырезов.Для определения формы конца балки необходимо четыре пропила. Верхняя полка, верхняя стенка, нижняя стенка и нижняя полка. Подготовка к сварке показана справа от разреза.

Сварное соединение балки с балкой, полностью закрепленное для высокопрочных стальных конструкций.

Сварное соединение балки с балкой, прикрепленное с помощью кулисы для опорных элементов в стальных конструкциях с высокими эксплуатационными характеристиками.

См. Дополнительные примеры в статье «7 наиболее часто используемых соединений балок».

Узнать больше о сварных соединениях двутавровых балок

Хотите узнать больше о создании прочных сварных соединений двутавровых балок?

.

Что такое электронно-лучевая сварка? Определение процесса и преимущества

Каковы преимущества электронно-лучевой сварки?

Процесс электронно-лучевой сварки - это очень точный метод, который также отличается высокой воспроизводимостью благодаря необходимой автоматизации. Эта технология сварки также позволяет создавать прочные и чистые соединения, которые можно использовать в ряде высокотехнологичных приложений в самых разных отраслях промышленности. Электронно-лучевая сварка также обеспечивает точный контроль проплавления с глубины всего 0.0001 дюйм.

Процесс EB также обеспечивает небольшую зону термического влияния из-за высокого отношения глубины к ширине, что сводит к минимуму деформацию и усадку материала, позволяя выполнять сварные швы в непосредственной близости от термочувствительных компонентов.

Электронно-лучевая сварка также показывает высокие прочностные свойства, сохраняя до 95% прочности основных материалов.

Поскольку методика выполняется в вакууме, в результате процесса не остается никаких примесей.Оксиды и нитриды удаляются, а примеси в самих материалах испаряются.

Сварка

EB также отличается высокой степенью автоматизации и, следовательно, управляемостью, а также отлично подходит для соединения материалов, таких как тугоплавкие или разнородные металлы, которые не поддаются сварке с помощью обычных процессов.

Узнайте больше о нашем веб-семинаре

.

Типы сварных соединений - Портал сварщика

Для разных работ требуются разные типы сварных соединений, так как в разных применениях они должны выдерживать разные потребности и силы. В зависимости от стыка сварщику необходимо выбрать подходящий способ сварки. Существует пять основных типов сварных соединений для соединения двух металлических частей.

Различные типы сварных соединений

Тройник

Тройник образуется, когда две части соединяются под углом 90 градусов, причем одна кромка находится в центре другой.Они размещены в форме буквы T. Этот тип сварного соединения требует использования углового сварного шва, который наносится с обеих сторон металла.

Тройник можно также использовать при приваривании трубы к основному металлу.

Существует семь стилей сварки, которые можно использовать для создания тройника. :

  • Паз под сварку
  • Электрозаклепка
  • Угловой шов
  • Сварка под фаску
  • Сварной шов под развальцовку, под фаску
  • Сварка с J-образной канавкой
  • Сквозной шов

стыковое соединение

Стыковые швы образуются при соединении двух металлических частей, когда они размещаются бок о бок в одной плоскости.Его часто используют для сварки труб, клапанов, фитингов и прочего.

Этот тип соединения обычно используется для материалов толщиной до 3/16 дюйма. Также не рекомендуется использовать на металлах, которые в будущем будут подвергаться высоким ударным нагрузкам.

При сварке толстых листов или при необходимости полного проплавления на листах можно снять фаску. Эти типы стыковых швов называются швами с разделкой кромок. Если есть фаска, потребуется больше присадочного металла, что обеспечит более высокую прочность соединения.

Самый распространенный вид стыкового соединения сварным швом с квадратной канавкой. Он используется, когда две части размещаются бок о бок параллельно.

Все типы стыковых соединений включают следующие:

  • Сварной шов с квадратной канавкой
  • Сварка под фаску
  • Сварка с V-образной канавкой
  • Сварка с П-образной канавкой
  • Сварка с J-образной канавкой
  • Сварка под развальцовку с V-образной канавкой
  • Сварной шов под развальцовку, под фаску

Угловой шарнир

Угловые соединения являются одними из наиболее распространенных типов в индустрии листового металла, например, при строительстве коробок, рам и других подобных областях.Он образуется, когда две части соединяются в центре под прямым углом. Две части образуют букву L.

.

Следующие стили для создания угловых соединений:

  • Паз V-образный
  • П-образный паз
  • J-образный паз
  • Филе
  • Место
  • Край
  • Уголок-фланец
  • Квадрат с пазом или стык
  • Фаска
  • Отбортовка с V-образной канавкой

Соединение внахлест

Этот тип соединения обычно используется при сварке деталей разной толщины.Он образуется, когда две части накладываются друг на друга внахлест. Соединение можно сваривать как с одной, так и с обеих сторон для большей прочности. Это соединение широко используется при электронно-лучевой, лазерной и точечной сварке сопротивлением.

Существуют следующие стили сварки:

  • Пятно
  • Заглушка
  • Слот
  • Фаска
  • J-образный паз
  • Паз под развальцовку

Кромочный стык

Краевое соединение используется для соединения двух или более частей, расположенных параллельно друг другу.Детали также могут быть приблизительно параллельны или иметь отбортованные края. В процессе свариваются одинаковые кромки двух деталей.

Однако имейте в виду, что это не очень прочное соединение, поскольку сварной шов не полностью проникает по толщине соединения. Таким образом, он в основном используется для соединения кромок листового металла или глушителей или в других приложениях с низким напряжением и давлением. Для усиления пластины сварщик может добавить присадочный металл.

Для создания такого типа соединений применимы следующие стили:

  • J-образный паз
  • Паз V-образный
  • П-образный паз
  • Фаска
  • Уголок-фланец
  • Квадратный паз
  • Кромка-полка

Как вы, наверное, знаете, для сварки важно иметь надлежащее защитное снаряжение.У нас есть статьи, в которых рассматривается различное защитное снаряжение, такое как сварочные шлемы, сварочные ботинки и т. Д. Мы также рассматриваем различное сварочное оборудование, такое как сварочные аппараты MIG, TIG и плазменные.

.

Автоматическая плазменная роботизированная сварочная машина с ЧПУ

автоматический плазменный станок с ЧПУ для роботизированной сварки настольных балок

Какие особенности у сварочного аппарата для двутавровых балок? :

1. Портальная машина для продольной сварки (машина для дуговой сварки) может сваривать параллельные швы за один раз, особенно неправильную балку

(сечение изменения ≤20 °). В настоящее время это один из наиболее эффективных аппаратов для дуговой сварки под флюсом для автомобильной промышленности.

2.Портальный сварочный аппарат для продольной сварки использует передовую технологию ввода программ PLC и технологию микроэлектроники. Он отличается хорошим качеством сварки, аккуратным сварным швом, простым и удобным управлением, высокой эффективностью и низкими затратами.

3. Машина использует гибкую и надежную технологию профилирования для автоматического отслеживания шва и автоматической регулировки. Во время процедуры сварки не возникает дрожания, что позволяет значительно повысить эффективность работы.

4.ЦП может обрабатывать две группы данных и управлять двумя горелками для отслеживания точки звезды и остановки в конце. В машине есть система самопроверки, когда есть сбой, система может показать вам, в чем ошибка. Аппарат отличается хорошим качеством сварки, удобством в эксплуатации и высокой производительностью. Он может обеспечить стабильное качество сварки для вашего продукта, а также обеспечить стабильное качество сварки при массовом производстве.

Как машина выглядит?

В машине используется гибкая и надежная технология профилирования для автоматического отслеживания шва и автоматической регулировки.Во время процедуры сварки

не вызывает дрожания, что позволяет значительно повысить эффективность работы.

Машина для дуговой сварки под флюсом с двумя горелками, Сварочная машина портального типа для продольной балки, Автоматическая сварочная машина для H-образной профильной балки, Автоматическая портальная машина для дуговой сварки под флюсом, Специальная сварочная машина для балок трейлеров, H-образная профильная балка шасси, сварочная машина для H-образных профилей, машина для сварки конической балки, машина для дуговой сварки под флюсом, машина для сварки мостовых профилей, автоматическая сварочная машина, автоматическая машина для дуговой сварки под флюсом, машина для дуговой сварки под флюсом мостового профиля, сварочная машина для асимметричной балки профиля Прицепы, машина для сборки U-образного профиля, сварочная машина для двутавровой балки, сварочная машина для балок фургонов, портальная сварочная машина

Каковы параметры сварочной машины для двутавровой балки? :

Модель

QTGW18-2.8

Калибр

2795 мм

Длина рельса

18 м (расчетная)

Эффективная длина сварки

15 м (расчетная)

15 м (расчетная)

E

.

Смотрите также