Как варить черный металл аргоновой сваркой


Сварка аргоном черного металла. Технология сварочного процесса.

В настоящее время одним из простых, но в тоже время качественных и надежных соединений является сварка аргоном черного металла. Такой вид сварочных работ очень часто применяется для создания различных швов в трудносвариваемых изделиях, например для соединений деталей из стали. Используя аргонно-дуговую сварку для железа или черного металла, который хорошо поддается сварке и в обычных условиях, можно получить прочное и надежное соединение, которое не подвергнется деформации. Сварка черного металла требует наличие обычной проволоки нужного диаметра без защитного покрытия. О том как варить черный металл и тонкое железо и в чем особенности процесса пойдет речь в этой статье.

Содержание статьи

Особенности сварки аргоном

Главная сложность, которая возникает в процессе работы – кипение сварочной ванны. Это происходит по причине того, что металл недостаточно разогревается. Для того, чтобы избежать этого негативного явления, нужно верно выбрать присадочный материал, а также использовать флюс, благодаря которому заготовленная деталь лучше будет плавиться. Выполнив все эти требования, вы значительно упростите себе работу и в итоге получите хороший шов.

На заметку! Весь производственный процесс должен выполняться в соответствии с ГОСТом 14771-76.

Достоинства

Если сваривать заготовки из черного металла при помощи аргона в соответствии со всеми рекомендациями, то в результате можно получить максимально качественное соединение. Отметим основные плюсы:

  • процесс несложный и недлительный по времени,
  • образовавшиеся в итоге сварки электродом швы, могут быть пригодны практически в каждой сфере,
  • дуга зажигается быстро и легко,
  • за счет применения длинной проволоки, любой шов может выполняться непрерывно,
  • сами металлические изделия можно подогреть газом горелки.

​Недостатки

Несмотря на большое количество достоинств, выделяется и ряд минусов:

  • tig сварка – достаточно затратный процесс, если сравнивать с обычной дуговой, то стоимость первой будет больше в 10 раз,
  • поскольку применяется газ, работа – небезопасна,
  • возникает риск того, что сварочная ванна может вскипеть и в результате металл будет разбрызгиваться в разные стороны, что чревато попаданием на незащищенные участки тела и качество соединения будет значительно хуже,
  • могут возникнуть трудности с поиском некоторых материалов, необходимых для таково вида сварки.

Однако все описанные недостатки станут незначительными по сравнению с тем, какого качества соединение может получиться у вас в итоге. К тому же, если подойди к процессу ответственно, то подобных недочетов и вовсе можно избежать.

Критерии выбора инструмента

Во многом успешное выполнение шва зависит от правильно выбранного инструмента и материалов, которыми вы будете пользоваться. Присадочный материал должен быть как можно более подходящим для металлического изделия, подвергающегося сварке. Поэтому, очень важно знать все составляющие металла. Однако, это не всегда удается выполнить, в связи с этим, основным ориентиром выступают популярные марки проволоки, которые наиболее часто используются. Большинство профессионалов советуют применять Св-08Г2С.

Выбирая проволоку, обращайте внимание на такой критерий как кипучесть. Многие пользователи, не зная как варить черный металл сталкиваются с этой проблемой. Чтобы избежать этого надо смотреть на маркировку. Если на проволоке указано значение КП, то это говорит о подверженности металла кипению, поэтому такие детали покупать не стоит. Еще один важный показатель – толщина диаметра присадочного материала. Выбирать нужно исходя из толщины изделий, подвергающихся сварке. Старайтесь подобрать материал максимально идентичный плотности металла.

Режимы сварки листового черного металла аргоном

Даже если вы не имеете никакого опыта, не переживайте, соблюдая все требования можно получить хорошее соединение. Для того, чтобы в конечном итоге шов был как можно более прочным и надежным, надо верно подобрать режим, который будет максимально подходить заданной толщине заготовки и другим показателям.

Толщина заготовки, мм

Сила тока, АСкорость прохождения сварки, см/минПрисадочный материалРасход аргона при сварке стали, л/мин
Диаметр, мм

Скорость подачи, см/мин

0,9

95261,642,5

8

1,3

11826

1,5

13026
1,5200

30

2,3160

20

Прежде чем приступить непосредственно к сварочным работам подготовить металл. Для этого надо хорошо зачистить окончания, которые будут подвергаться соединению. Также если на поверхности присутствует масляная пленка, то ее нужно убрать.Технология сварки металла аргоном

На следующем этапе поверхность покрывается флюсом и задаются нужные параметры сварочного аппарата. После выполнения этого порядка действий можно переходить к сварочным работам. Источник энергии и присадочный материал подводятся к участку соединения и зажигается дуга. Когда возникнет сварочная ванна, дуга должна непрерывно вестись до самого конца, осуществляя медленную подачу проволоки.

Обратите внимание! Избавляться от шлака нужно только после того, как шов окончательно остынет, иначе можно попросту его повредить.

После выполнения процесса не забудьте проверить полученный результат. Изначально осмотрите соединение на наличие внешних дефектов. Для того, чтобы провести более детальный осмотр внутреннего состояния изделия можно прибегнуть к рентгено- и магнитографическому анализу. Помимо этого часто используется и контроль качества ультразвуком, благодаря которому можно убедиться в отсутствии скрытых микротрещин.

Техника безопасности

Неважно новичок ли вы или вы знаете, как варить черный металл и имеете в этом деле большой опыт, правила техники безопасности нужно соблюдать всем.

  1. Важно, чтобы ваше рабочее место, где осуществляется процесс сварки, не находилось рядом с легковоспламеняющимися материалами, т.к. велика возможность возникновения нечаянного возгорания. Также постарайтесь убрать все лишнее с рабочей поверхности.
  2. Оборудуйте помещение качественной вентиляцией и в случае необходимости подсоедините систему удаления продуктов сгорания.
  3. Прежде чем приступить к сварке, проверьте аппарат на исправность, проконтролируйте верно ли выставлены все нужные параметры баллона, а также для того чтобы не произошла утечка газа, надо проверить в хорошем ли состоянии находятся шланги.
  4. Не рекомендуется применять тройники и редукторы, которые нужны для одновременного подключения нескольких горелок.
  5. Несомненно весь процесс должен производиться в специальной защитной одежде. По возможности постарайтесь укрыть свое тело, чтобы раскаленный металл случайно не попал на кожу, ведь это чревато серьезным ожогом. На руки обязательно наденьте перчатки, а на лицо защитную маску и очки.

Подводя итог вышеизложенного, можно сделать некоторые выводы. В первую очередь стоит отметить, что сваривать черный металл и тонкую сталь не сложно. Для этого достаточно выполнять все правила, предъявляемые к такому способу создания шва. Несмотря на то, что такой вид сварки не из дешевых, при точном соблюдении технологии в конечном итоге вы получите надежный и прочный шов. Как и любой другой вид сварки, электродуговая сопровождается рядом нюансов, на которые следует обращать внимание. Если вы новичок, то для достижения более лучшего результата, потренируйтесь выполнять шов на каких-нибудь ненужных деталях. Так, вы наберетесь опыт  и у вас будет больше шансов сварить нужные заготовки правильно. В любом случае, преимущества сварки изделий из черного металла аргоном очевидны, именно поэтому данный способ соединения так популярен у пользователей.

[Всего: 5   Средний:  3.4/5]

Подготовка, расходные материалы и оборудование, необходимые для процесса

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) - это процесс электродуговой сварки, при котором возникает дуга между неплавящимся электродом и свариваемым изделием. Сварной шов защищен от атмосферы защитным газом, который образует оболочку вокруг области сварного шва (см. , рис. 1, ).

Рисунок 1:
Процесс GTAW универсален и может использоваться для черных и цветных металлов.Между неплавящимся электродом и свариваемым изделием возникает дуга. Сварной шов защищен от атмосферы защитным газом, который образует оболочку вокруг области сварного шва.

GTAW универсален и может использоваться для черных и цветных металлов, а также, в зависимости от основного металла, во всех положениях сварки. Этот процесс можно использовать для сварки тонких или толстых материалов с присадочным металлом или без него.

При сварке более тонких материалов, кромочных соединений и фланцев присадочные металлы не используются.Для более толстых материалов обычно используется присадочная проволока с внешней подачей. Тип используемой присадочной проволоки основан на химическом анализе основного металла. Размер присадочной проволоки зависит от толщины основного металла, от которой обычно зависит сварочный ток.

Методы работы GTAW могут быть ручными или автоматическими.

Переменные процедуры сварки и конфигурации соединений

Переменные процедуры сварки управляют процессом сварки и качеством получаемых сварных швов.Конфигурация соединения определяется конструкцией сварного изделия, металлургическим анализом, а также процессом и процедурой, требуемыми для сварки.

Параметры сварки выбираются после того, как были выбраны основной металл, присадочный металл и конфигурация соединения. К фиксированным параметрам сварки относятся тип присадочного металла, тип и размер электрода, род тока и тип защитного газа.

Регулируемые переменные управляют формой сварного шва, влияя на такие параметры, как высота шва, ширина шва, проплавление и целостность шва.Основными регулируемыми переменными для GTAW являются сварочный ток, длина дуги и скорость движения.

Вторичные переменные также помогают контролировать процесс сварки, но их сложнее рассчитать. Вторичные переменные включают рабочий угол и угол перемещения, а также расстояние, на которое электрод выходит за край чашки.

Вольфрамовые электроды

Материал электрода для GTAW изготовлен из вольфрамового сплава. Вольфрам имеет одну из самых высоких температур плавления среди всех металлов, около 6 170 градусов по Фаренгейту (3410 градусов по Цельсию).

Размер используемого электрода определяется требуемым сварочным током. Электроды большего размера позволяют использовать более высокие токи. Электроды меньшего диаметра можно использовать для сварки более тонких материалов или при сварке в нерабочем положении.

Ниже приведен список различных типов используемых вольфрамовых сплавов:

1. Чистый вольфрам используется для обработки цветных металлов, таких как алюминий и магний, и обычно используется с подготовкой со скругленными концами на переменном токе (AC) (см. Рисунок 2 ).

Рисунок 2:
Чистый вольфрам обычно используется с препарированным концом.

2. Торированный вольфрам - наиболее распространенный тип вольфрамовых электродов для обработки углеродистой и нержавеющей стали. Его можно купить с 1 или 2% тория. Торированный вольфрам легко зажигается и поддерживает стабильную дугу. Он обладает большей устойчивостью к загрязнениям, сохраняет остроту и не разрушается так же легко, как чистый вольфрам.

3. Цирконий вольфрам обычно используется для сварки цветных металлов с более высокими токами переменного тока.

Подготовка острия или использование угла конуса электрода применимо к торированному вольфраму. Электроды из торированного вольфрама зашлифованы до точки для лучшего зажигания дуги с добавлением высокой частоты. Это обеспечивает зажигание дуги и предохраняет электрод от контакта с изделием. Это также помогает стабилизировать дугу.

Степень сужения влияет на форму и глубину проплавления сварного шва.Чтобы уменьшить количество раз, когда электрод нужно затачивать, сварщик должен научиться не прикасаться к вольфрамовой детали во время процесса сварки. Рекомендуемая длина конуса составляет от 21/2 до 3 диаметров электрода (см. Рисунок 3 ).

Рис. 3:
Правильная подготовка кончика электрода важна для достижения надлежащего проплавления шва.

Защитные газы

Аргон и гелий - два наиболее часто используемых защитных газа, используемых для GTAW.Наиболее желательными характеристиками для целей защиты являются химическая инертность газов и их способность создавать плавную дугу при высоких токах. Оба газа инертны, вызывая эффект ионизации сварочной дуги. Они защищают вольфрамовый электрод и сварочную ванну от атмосферы.

Чистота газа влияет на сварной шов. Металлы выдерживают небольшое количество примесей, но для достижения наилучших результатов процент используемого инертного газа должен быть чистым не менее 99,9%.

Аргон тяжелее гелия и может поставляться в жидкой или газообразной форме. Аргон обеспечивает хорошее очищающее действие. Расход определяется размером вольфрама и диаметром газового стакана. Аргон подходит для сварки одинаковых и разнородных металлов и хорошо работает при сварке в вертикальном и потолочном положениях.

Гелий - более легкий инертный газ. Он может распространяться в виде жидкости, но чаще используется в виде сжатого газа. Он покидает зону сварного шва быстрее, чем аргон, и при его использовании необходимы более высокие скорости потока.

Гелий образует узкую, но глубокую зону термического влияния (HAZ), которая хорошо подходит для сварки более тяжелых металлов. Он подходит для сварки на высоких скоростях и обеспечивает хорошее покрытие при сварке в вертикальном и потолочном положениях. Это помогает увеличить проплавление, а при использовании в качестве обратной продувки имеет тенденцию сглаживать проход сварного шва. Гелий подходит для обработки цветных металлов большой толщины.

Смеси аргона и гелия используются, когда сварщикам требуется контроль аргона и проникновения гелия.Эта смесь не нужна при сварке простых углеродистых сталей.

Типичные смеси различаются в зависимости от области применения. Он часто используется для автоматической сварки.

Смеси аргона и водорода часто используются для сварки нержавеющей стали, INCONEL® и MONEL®. Эту смесь нельзя использовать при сварке простых углеродистых сталей. Типичная смесь состоит из 95 процентов аргона и 5 процентов водорода.

Азот также можно использовать в качестве защитного газа, но он используется редко из-за более высоких требований к току.Подходит для сварки меди.

Сварочный ток, конструкция соединения

Ток зависит в первую очередь от типа свариваемого металла, требуемых уровней тока и наличия аппарата, вырабатывающего этот тип сварочного тока.

Положительный электрод постоянного тока (DCEP) (обратная полярность) иногда используется для сварки очень тонких цветных металлов, а также для шариковой сварки вольфрамового электрода. Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) (прямая полярность) чаще всего используется для сварки нержавеющей стали и черных металлов.

Переменный ток с добавлением высокой частоты чаще всего используется для сварки некоторых цветных металлов, таких как алюминий и магний. Он обеспечивает хорошее очищающее действие и дает умеренное проникновение.

Конструкция сварного соединения

Пять основных типов соединений - это стыковое соединение, угловое соединение, краевое соединение, соединение внахлест и тройниковое соединение (см. Рисунок 4 ). Из пяти типов шарниров наиболее часто используются стыковое и тройниковое соединение.

Рисунок 4

Прочность сварного соединения - еще один фактор, влияющий на конструкцию сварного соединения.Сварные швы могут быть частичными или полными, в зависимости от требуемой прочности шва. Конструкция сварного соединения или конфигурация сварного изделия для GTAW определяется типом металла, конфигурацией сварного соединения, обозначенными кодами и техническими условиями, а также металлургическим анализом. На выбор конструкции соединения влияют несколько факторов, включая требуемую прочность, положение сварки, толщину металла и доступность соединения для сварщика.

Целью любой конструкции стыка является получение прочного наплавленного металла с желаемыми свойствами с максимальной экономией.Подготовка кромки и стыка важны, поскольку они влияют как на качество, так и на стоимость сварки.

Подготовка к сварке

Перед использованием GTAW необходимо выполнить несколько шагов по подготовке электрода и сварного шва, закреплению сварного соединения, установке переменных и, при необходимости, предварительному нагреву основного металла. Объем подготовки зависит от размера сварного шва, типа основного материала, подгонки и требований к качеству.

Подготовка электродов. Подготовка электродов зависит от типа электрода и области применения сварки. Наконечник может иметь точку заземления или шаровой конец для сварки на переменном токе.

Для изготовления электрода с острием следы шлифовки должны проходить параллельно электроду.

Чтобы подготовить шарик на конце вольфрама, источник питания должен быть переключен на DCEP (обратная полярность). Затем после зажигания дуги между электродом и куском металлолома или меди ее необходимо поддерживать на умеренном уровне тока.Кончик мяча должен быть идеально чистым, блестящим и иметь зеркальную поверхность.

Подготовка сварного шва. При подготовке сварного шва можно использовать несколько различных методов, в том числе газокислородную резку, плазменную резку, резку, механическую обработку, строжку угольной дугой, шлифовку или скалывание. Помните, что правильная подготовка сварного шва поможет произвести качественную сварку и соответствовать требованиям стандартов качества сварки.

Очистка. Очистка свариваемого материала важна.Сварные швы GTAW часто подвержены загрязнению во время сварки. На свариваемой поверхности не должно быть масла, жира, краски, грязи, оксидов и других посторонних материалов.

Алюминий имеет оксидное покрытие, которое, если его не удалить, загрязняет зону сварки. Чистящие растворы, проволочные щетки, шлифовальные машины и абразивоструйная очистка - вот некоторые из методов, используемых для удаления этих загрязнений.

Крепление и установка. Крепление и расположение также влияют на форму, размер и однородность сварного шва.Крепления удерживают сварную деталь на месте, контролируя деформацию, помогая размещать и удерживать детали в их положении относительно сварной конструкции.

Использование крепежа позволяет сократить время сварки. Позиционирование поможет переместить сварную деталь в ровное положение, что повысит производительность сварщика.

Охлаждающие блоки, радиаторы или опорные стержни могут использоваться при сварке некоторых металлов для предотвращения прожога, снижения температуры основного материала или для минимизации деформации.

Предварительный нагрев. В зависимости от легирующих элементов в основном материале, толщины стали и конфигурации соединения иногда требуется предварительный нагрев. Величина предварительного нагрева, необходимая для конкретного применения, обычно определяется процедурой сварки. Доступно несколько методов контроля температуры предварительного нагрева, включая нагрев печи, электрические индукционные катушки, кислородные горелки и одеяла резистивного нагрева.

Температуру предварительного нагрева можно измерить с помощью температурных палочек, шариков мелков, индикаторов температуры, термопар, термисторов или инфракрасных термометров.

Заключение

Изучение основ процесса GTAW повысит способность сварщика производить качественные сварные детали. Знание правильных расходных материалов, оборудования и необходимой подготовки к сварке поможет сварщику устранять проблемы при сварке.

Хорошее понимание процесса GTAW поможет сварщику сделать более разумный выбор при выборе присадочного металла, вольфрамовых электродов и защитных газов. Сварщик также сможет выбрать правильный тип оборудования в зависимости от области применения при сварке углеродистой стали, нержавеющей стали или цветных металлов.Предварительная подготовка также важна для получения качественных сварных швов.

Еще один важный навык для сварщика при выполнении качественной работы - это правильное обучение для различных областей применения и отработка приобретенных навыков, необходимых для качественного выполнения работ.

.

Тиг250 использовал сварочный аппарат аргона для сварки черных металлов

TIG250 Сварочный аппарат для аргонной сварки черных металлов

Описание продукта

Характеристики:

* Усовершенствованная инверторная технология MOSFET, экономия энергии
* Две функции TIG / MMA, экономичные и практичные
* Запуск высокочастотной дуги, стабильный ток , лучший выбор для сварки тонких листов
* Автоматическая защита от перенапряжения и перегрузки по току
* В основном используется при сварке углеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали и меди и т. д.

Основные технические параметры:

МОДЕЛЬ TIG160 TIG200 TIG250 TIG315 TIG400
Напряжение питания (в) Однофазное 230В переменного тока ± 10% Трехфазное 380В переменного тока ± 10%
Частота (Гц) 50/60
Номинальная потребляемая мощность (кВА) 5.3 7 9,4 12,8 18,2
Напряжение холостого хода (v) 56 56 70 70 70
Выходной ток (A) 10-160 10-200 10-250 10-315 20-400
Номинальное выходное напряжение (В) 26,4 28 30 32,6 34
Рабочий цикл (%) 60
КПД (%) 85
Коэффициент мощности 0.93
Степень защиты IP21
Потери холостого хода (w) 40 40 40 60 60
Вес (кг) 8 8 16 19 28
Размеры станка (мм) 370 * 150 * 234 480 * 200 * 300 520 * 200 * 300 525 * 297 * 409

Внутренняя структура

Принадлежности

Упаковка и отгрузка

Упаковка

Наши фотографии по загрузке контейнеров

9000 Услуги OEM:

9000 имеющееся
* Компенсация: T / T, Paypal, Western Union, LC, Escrow, Торговое обеспечение приемлемо
* Срок поставки: в течение 3 рабочих дней для хранения товаров.
в течение 25 рабочих дней при отсутствии товаров на складе.
* MOQ: 1 шт.
* Ответ в течение 24 часов
* Для крупного заказа инженер отправляется за границу.

Информация о компании

После многих лет развития компания HuiZhou Mainstay Electronic co., Ltd сформировала строгую систему управления в отношении развития технологий, производства продукции, контроля качества, операций с фондами, планирования рынка и индивидуальных услуг. ассортимент продукции насчитывает более 10 серий и более 30 моделей.Компания произвела столько положительных отзывов от пользователей благодаря отличному качеству продукции, хорошему каналу продаж и быстрому послепродажному обслуживанию.

Сертификат:

FAQ

FAQ:
1.Q: Вы фабрика или торговая компания?
A: Мы являемся фабрикой, в основном производим инверторные сварочные аппараты и аппараты плазменной резки.
2.Q: Где находится ваш завод? Как я могу там побывать?
A: Наш завод расположен в городе Хуэйчжоу, провинция Гуандун, недалеко от Шэньчжэня и города Гуанчжоу.
3.Q: Какой у вас сертификат?
A: У нас есть CE, CCC, BV и ISO9001.
4. Q: Сколько дней нужно для массового производства?
A: После подтверждения заказа требуется менее 25 рабочих дней.
5.Q: Какие условия оплаты вы поддерживаете?
A: Мы принимаем T / T, Paypal, Western Union, LC, Escrow, Trade Assurance.
6. Q: Вы можете сделать OEM?
A: Да, мы делаем OEM / ODM.
7.Q: Вы предоставите запчасти?
A: Мы предлагаем 1% бесплатную запчасть при заказе количества.
8.Q: Каков срок гарантии?
A: Мы предлагаем 1 год гарантии.

Чтобы узнать больше о продукции, посетите наш веб-сайт: www.chinamainstay.com

Свяжитесь со мной:

Мобильный телефон: +8618607529625

Trademanger: cn1001062055

.

MIG MAG Инспекция по сварочно-сварочной технологии Раздаточный материал

Металл Защитный газ реакция поведение

Характеристики

Углерод сталь

Аргон - CO2 Незначительно окислительная

Увеличение содержания CO2 приводит к более горячей дуге, улучшенная стабильность дуги, более глубокое проплавление, переход от пальчикового к чашеобразному профиль проплавления, более жидкая сварочная ванна более плоский сварной шов с хорошим смачиванием, увеличенный уровни разбрызгивания, прочность выше, чем у CO2.Min 80% аргона для осевого распыления. Общее- Целевое назначение смеси: Аргон-10-15% СО2.

Аргон - O2 Незначительно окислительная

Более жесткая дуга, чем у смесей Ar-CO2, сводит к минимуму подрезка, подходит для режима распыления, более низкая проницаемость, чем у смесей Ar-CO2, «палец» - тип провара сварного шва при большом токе уровни. Смесь универсальная: Аргон-3% СО2.

Ar-He-CO2 Незначительно окислительная

Замена аргона гелием дает более горячую дугу, более высокое напряжение дуги, более жидкая сварочная ванна, более плоский бортовой профиль, более чашеобразный и более глубокий профиль провара и более высокие скорости сварки, по сравнению со смесями Ar-CO2.Высокая стоимость.

CO2 Напряжение окислительной дуги на 2-3 В выше, чем у смесей Ar-CO2, лучший провар, более высокая скорость сварки, погружение только техника переноса или скрытой дуги, узкая рабочий диапазон, высокий уровень разбрызгивания, низкая стоимость.

нержавеющая сталь стали

He-Ar- CO2 Незначительно окислительная

Хорошая стабильность дуги с минимальным воздействием на коррозионная стойкость (отбор углерода), выше содержание гелия, рассчитанное на перенос погружением, ниже содержание гелия, предназначенное для импульса и распыления перевод.Газ общего назначения: He-Ar -2% CO2.

Аргон - O2 Незначительно окислительная

Только перенос распылением, минимизирует подрезы более тяжелые секции, хороший профиль борта.

Алюминий, медь никель,

.

Высокочастотная сварочная машина с аргоном, Генератор Ac Dc Tig 200 Pulse S - Сварочный аппарат Hf Inverter Arc Stick

Аппарат для высокочастотной сварки с аргоном Генератор AC DC TIG 200 Pulse S - Сварочный аппарат HF Inverter Arc Stick

Описание продукта

  • Новый сварочный аппарат WIG-200P позволяет не только сваривать сталь, но и также сваривают низко- и высоколегированные стали, сплавы на основе никеля, медь и специальные материалы, а также другие черные металлы с функцией постоянного тока (постоянный ток).Для прецизионной сварки деталей из литого алюминия и цветных металлов (латунь, бронза) используется AC / DC TIG 200 PULSE с функцией переменного тока.
  • По сравнению с обычным сварочным оборудованием уникальная технология HF Inverter имеет много преимуществ. Меньший объем, уменьшенный вес, плавное регулирование, энергосбережение и т. Д. Применение инверторной технологии обеспечивает целенаправленную и постоянную выходную мощность. Это стало намного точнее и практичнее. Сварочный аппарат AC / DC WIG-200P включает в себя самую современную, инновационную и простую в использовании технологию качества
  • , поэтому даже новички в процессе сварки TIG легко справятся с этим.

Превосходство:

1. Комбинированное сварочное устройство 4 в 1 - инвертор TIG с функциями переменного и импульсного тока, а также ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA).
2. Antistick - Предотвращает отжиг электрода (меньше расходуемых электродов), потому что питание немедленно прекращается.
3. Горячий старт - Автоматическое повышение напряжения при пуске.
4. ВЧ зажигание - высокочастотное бесконтактное зажигание детали.
5. MMA - Ручная дуговая сварка металлом.
6. Контакт CUT - Абсолютно простое в использовании высокочастотное контактное зажигание. Достаточно легкого движения по заготовке.
7. Плазменный резак - Встроенный плазменный резак 50 А позволяет без проблем резать все токопроводящие металлы. Например: алюминий, сталь, медь, латунь, титан и так далее (в зависимости от материала).
8. Газовый магнитный клапан - открывается только при работающей ручной горелке и закрывается по окончании процесса сварки.
9. Защита от перегрева - когда температура аппарата превышает требуемый стандарт, сварочный аппарат автоматически прекращает работу.Красный индикатор загорается и гаснет, когда устройство снова остывает.
10. Автоматические охлаждающие вентиляторы - Вентилятор быстрого охлаждения позволяет использовать максимальную мощность.
11. Высочайшая эффективность для любых требований с воспроизводимыми результатами сварки и превосходным качеством благодаря полностью цифровой инверторной технологии сварки.
12. Простые для понимания концепции управления для каждого варианта настройки, чтобы вы могли полностью сосредоточиться на сварочной задаче.
13.Благодаря мощной дуге TIG - более быстрая, качественная и простая сварка во всем диапазоне мощности.

Применение

Сварочное оборудование особенно подходит, когда качество сварных швов чрезвычайно важно. Частное озеленение: мотоциклы, автомобили, грузовики, классические автомобили, изготовление моделей, лестничных и балконных перил; или в профессиональных и промышленных секторах, таких как судостроение, металл, металлообработка, самолетостроение, сад, ландшафтный дизайн и школы сварки, наше сварочное оборудование успешно удовлетворяет самым высоким требованиям качества.

Уведомление

1. Избегайте сварки на солнце или под каплями воды.
2. Рабочая зона хорошо вентилируется!
3. Не перегружать! Нет перенапряжения!
4. На сварочном аппарате установлена ​​схема защиты от перенапряжения, тока и тепла. Когда напряжение, выходной ток и температура аппарата превышают норму, сварочный аппарат автоматически перестанет работать

Подробности:

Feature


  • Оперативное качество, но доступное
  • Компактный, безопасный, практично и эффективно
  • Мощно и удобно
  • Всегда чистый сварной шов на всех деталях
  • Точное дозирование с импульсной функцией TIG
  • Интеллектуальная конструкция корпуса с оптимизированным воздухообменом
  • Профессиональное устройство для повседневного использования
  • Два года гарантии

Технические характеристики

Выходной ток плазмы 90 108

60% при 50 A

> 7 к100 10 с

.73

Выходной ток TIG

10-200 A

Выходной ток MMA

10-200 A

10-50 А

Рабочий цикл TIG

60% при 200 A

Рабочий цикл MMA / ARC

60% при 200 A

Рабочий цикл Plasma

Толщина реза (зависит от материала)

12 мм

Напряжение холостого хода

56 В

Степень защиты корпус

IP21

Класс изоляции

F

Напряжение сети

230 В переменного тока (+ -15%) / 1 ~ (однофазный)

Частота сети

50/60 Гц

Сетевой предохранитель (предохранитель задержки)

1 x 16 A 90 005

Максимальный входной ток

27 A

Максимальная мощность подключения

6,2 кВА ~

Рекомендуемая мощность генератора 05

В 1 ~

Вес

34.8 кг

Размер упаковки Длина x ширина x высота

72 x 60 x 45 см (28 x 24 x 18 дюймов)

Электропитание

SchuKo-Type CEE 7 / 7

Норма

IEC 60 974-1; CE

Время предварительной подачи газа

0-2 с

Время продувки газа

0-10 с

Снижение тока 05

Power shift

20-80%

Сыпание дуги TIG

HF - зажигание

Коэффициент мощности 05

Прочность при сварке

10 мм

Комплектация


  • 1 сварочный аппарат WIG-200P
  • 1 резак X 4.5M
  • 1 X 4.5M Горелка
  • 1 провод X 3M с зажимом заземления
  • Кабель 1 X 3M с держателем электрода
  • 1 шланг 3M
  • 1 редукционный клапан
  • 1 руководство по продукту

.

Смотрите также