Как варить флюсовой проволокой


Флюсовая проволока для полуавтомата — мобильность и качество

Очень часто полуавтоматическую сварку приходится вести в местах с затрудненным доступом. В них сложно или вовсе невозможно использовать баллон с газом. Выходом, позволяющим сохранить преимущества сварочного полуавтомата, но при этом отказаться от громоздкого баллона, является использование флюсовой проволоки для полуавтомата.

Классификация и маркировка

Вся современная флюсовая проволока, как отечественного, так и импортного производства подразделяется на типы по семи признакам:

  1. Назначение получаемого соединения.
  2. Прочностные характеристики шва (сопротивление разрыву и ударная вязкость).
  3. Состав внутреннего сердечника.
  4. Тип образуемого в процессе сварки защитного покрытия.
  5. Положение в пространстве свариваемых деталей по отношению к электроду (здесь возможны варианты — только вертикально, только горизонтально, только в нижней горизонтальной плоскости, только в нижней вертикальной плоскости, в любом положении).
  6. Соединяемые металлы — это может быть сталь (легированная или нет), цветные металлы, сплавы.
  7. Способность к образованию внешней газовой защиты или нет (в последнем случае нужен баллон с углекислым газом).

В России, по ряду источников, наиболее популярны и распространены марки:

  • ER70S-6;
  • E71T-1;
  • E71T-GS;
  • T-8;
  • T-GS;
  • BlueWeld 802208;
  • Forte.

Если нужно соединить металлические делали не толще 2 мм, то рекомендуется использовать проволоку 0.8 мм. В случае, когда толщина детали больше, но не превышает 5 мм — используют в 2 мм диаметром. При действительно массивных соединяемых деталях нужно использовать диаметром около 6-8 мм и более.

В зависимости от материала соединяемых сваркой деталей можно выделить три типа проволоки:

  1. Для сварки алюминиевых деталей. При работе с этим материалом без флюса обойтись невозможно.
  2. Для сварки медных деталей. Чаще всего встречается 0,8 мм диаметром.
  3. Для стальных изделий. Предполагает предварительную подготовку места соединения.

Основные характеристики

Флюсовая проволока в норме (соответствие ГОСТу) обладает отличным качеством и легкостью сварки других металлов. В шве, образованном ею, содержится минимум примесей, ухудшающих механические и химические его свойства. Шов обычно крепок, минимально ошлакован и стоек к коррозии.

Сам процесс сваривания толстых деталей (более 5 мм) усложняется необходимостью подбора правильного электрода, режима работы аппарата.

Как следует из названия, флюсовая проволока уже содержит флюс, соответственно при работе ею нет нужды рассчитывать точные количества добавок. К тому же готовая смесь менее токсична и более однородна, чем составленная самим сварщиком.

По своему устройству флюсовая проволока состоит из двух частей:

  • Внешняя оболочка — она представляет собой завитую спиралью ленту из нелегированной стали толщиной от 0.2 до 0.8 мм. Оболочка защищает сердечник.
  • Сердечник — состоит из спрессованного порошка сложного состава. В него наиболее часто входят вещества раскисляющие расплав металла, стабилизирующие электрическую дугу, легирующие получающийся шов.

Сварка флюсовой проволокой без газа

Прежде чем начать процесс сварки нужно настроить на аппарате рекомендуемые показатели тока. Далее нужно проверить состояние подающего рукава (на предмет изношенности) и отсутствие смещения податчика. Нужно откалибровать и подающие ролики — они не должны слишком сильно жать во избежание деформации и неравномерной подачи.

Соединяемые детали нужно очистить от оксидной пленки и при толщине больше 4-5 мм — сформировать скосы. После возникновения электрической дуги ее ведут снизу вверх детали (если она расположена вертикально). Ручку горелки нужно держать под углом к свариваемым поверхностям — это стабилизирует сварочную ванну, предохраняет от преждевременного растекания металла из нее.

Скорость выведения шва рекомендуется держать около 15-20 мм в секунду. При формовке шва в несколько проходов нужно дождаться остывания слоя и очистить его поверхность от шлаковой корки — иначе второй и последующие швы получатся низкокачественными из-за посторонних примесей.

Особенности сварки

У начинающих сварщиков часто происходит так, что даже при медленной подаче полуавтоматом не формируется сварной шов. Детали, вместо соединения просто прожигаются электрической дугой.

Для того, чтобы этого не происходило, нужно выдерживать расстояние около 40-45 мм от начала ванны. Кроме этого нужно перед работой поменять полярность вашего сварочного полуавтомата. Она должна быть прямой.


  • Прямая полярность означает, что «-» подключается к горелке, а «+» к свариваемой детали.
  • Материал турецкого производства имеет много негативных отзывов. Наиболее качественный шов дает проволока итальянского производства. Но у нее есть существенный недостаток — высокая цена. Наиболее приемлемым соотношением цена-качество обладает производимая в нашей стране и в Китае

Из-за отсутствия выделения при сварке газа не происходит охлаждения шва — это увеличивает риск прогара. Поэтому рабочее напряжение нужно подобрать минимальным (соотнося с типом материала свариваемых деталей). Скорость же подачи должна быть на грани максимальной. Чисто практически это можно охарактеризовать как начало дискомфорта для держащей горелку руки.

Важно! Кромку соединяемых деталей, если их толщина превышает 5 мм, нужно слегка сточить. Это облегчит формирование сварочной ванны. Если металл заготовок нестоек к окислению, то его нужно защитить от образования оксидного налета

Главным залогом создания качественных сварных швов является правильно подобранная скорость подачи сварочным полуавтоматом.

Начните с основ: понятие о порошковой проволоке

Обладая базовыми знаниями, вы можете уверенно выбирать и использовать порошковую проволоку для собственных сварочных работ.

Проволока для дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW), безусловно, не нова, но, как и в любой части процесса сварки, их понимание может сбивать с толку - без правильной информации. Знакомство с некоторыми основами, включая наиболее подходящие области применения, общие классификации и характеристики, а также преимущества и ограничения порошковых проволок, может дать значительные результаты.Обладая дополнительными знаниями, вы сможете уверенно выбирать и использовать порошковую проволоку для собственных сварочных работ.

Порошковые проволоки используются с 1950-х годов и доступны в двух основных версиях: с газовой защитой и самозащитой. Оба типа состоят из внешней оболочки и заполнены флюсом, составом, представляющим собой смесь сплавов и раскислителей, последние из которых необходимы для защиты сварного шва от загрязнений.

Как следует из названия, порошковая проволока с защитной газовой оболочкой требует внешнего источника защитного газа для защиты сварного шва; самозащитных проводов нет.Флюс в самозащитной проволоке генерирует защитный газ, что делает эту проволоку очень портативной и идеальной для сварки на открытом воздухе, например, для стальных конструкций, судостроения и строительства мостов. Порошковые проволоки с защитным газом обычно применяются в общем производстве, в сосудах высокого давления, нефтехимических трубопроводах и в производстве тяжелого оборудования.

Начните с начала

Порошковая проволока с защитным газом и самозащитная порошковая проволока доступна для плоской / горизонтальной или всепозиционной сварки основных материалов, от мягкой и низколегированной стали до нержавеющей стали и специальных легированных металлов, таких как хром -молибден.Порошковая проволока также доступна для упрочнения новых деталей, чтобы защитить их от ударов и истирания, а также для восстановления старых или изношенных деталей. Обратите внимание, что проволока для твердосплавной наплавки не имеет классификации Американского сварочного общества (AWS), в отличие от всех других газовых и самозащитных порошковых проволок.

Например, порошковая проволока в среде защитных газов, предназначенная для сварки низкоуглеродистой стали, имеет классификацию AWS E70T-1C. В этой классификации:

  • E обозначает электрод
  • 7 обозначает предел прочности на разрыв (здесь 70 000 фунтов на квадратный дюйм [PSI])
  • 0 обозначает плоское и горизонтальное положение (1 означает, что проволока имеет возможность сварки во всех положениях)
  • T означает трубчатую (порошковую) проволоку
  • 1 указывает на применимость и рабочие характеристики проволоки, включая ее рабочие параметры
  • C означает, что продукт должен использоваться со 100-процентным CO 2 , только в защитном газе

Для порошковой проволоки с защитным газом требуется либо чистый CO 2 , как в предыдущем примере, либо смесь аргона / CO 2 (обозначена буквой M в конце классификации).Использование CO 2 обеспечивает хорошее проплавление, но может вызвать большее количество брызг и менее стабильную дугу; смесь аргона / CO 2 обеспечивает хорошее качество дуги и меньший уровень разбрызгивания, но обычно обеспечивает меньшее проникновение. Самоэкранированные порошковые проволоки, опять же, не требуют подачи защитного газа извне. См. Рисунок 1 для получения информации о других классификациях и рабочих характеристиках порошковой проволоки.

E70

900 E71T-8

AWS
Классификация

Защита
Газ

Положение при сварке

Полярность тока и

Минимальная прочность на растяжение

E70T-1C

CO 2 ,

Плоское / горизонтальное

DCEP

70,000

1C / M

CO 2 или Ar / CO 2 ,

Все

DCEP

70,000

E70T-2C / M

CO 2 или Ar / CO 2 ,

Плоское / горизонтальное

DCEP

70,000

E70T-3

Нет

Плоское / горизонтальное

DCEP

70,000

E70T-4

Нет

Плоское / горизонтальное

DCEP

70,000

E70T-5C / M

CO 2 или Ar / CO 2 ,

Плоское / горизонтальное

DCEP

70,000

E70T-7

Нет

Плоское / горизонтальное

DCEN

70,000

Нет

Все

DCEN

70,000

E71T-9C / M

CO 2 , или Ar / CO 2 ,

Все

DCEP

70,000

E71T-11

Нет

Все

DCEN

70,000

E71T-12C / M

CO 2 , или Ar / CO 2 ,

Все

DCEP

70 000

Рисунок 1

Другими факторами, которые следует учитывать при использовании как газозащитной, так и самозащитной порошковой проволоки, являются их шлаковые системы, которые подразделяются на рутиловые (Т-1) или основные (Т-5).Порошковая проволока с рутиловым шлаком обеспечивает хорошую свариваемость (малое разбрызгивание, хорошее качество дуги и хороший контроль сварочной ванны), но ее механические свойства, как правило, не так хороши, как у проволоки с базовой системой шлака.

Порошковые проволоки с газовой защитой и самозащитой доступны в различных отраслевых стандартах диаметров, включая 0,035, 0,045, 0,052, 1/16, 5/64 и 3/32 дюйма, и работают с залипанием проволоки. (также называемый электрическим вылетом или удлинением электрода) в пределах от 1 дюйма.

Несколько примечаний по диаметру проволоки и вылету: во-первых, проволока большего диаметра не обязательно означает больший, лучший сварной шов или, более конкретно, большее наплавление (сколько металла сварного шва помещается за данный промежуток времени) . Следуйте рекомендациям производителя для достижения желаемой наплавки для данной порошковой проволоки и области применения. Во многих случаях проволока меньшего диаметра может обеспечить лучший результат.

Во-вторых, для проволоки меньшего диаметра обычно требуется меньший вылет, но точная классификация данной порошковой проволоки и сила тока, при которой она используется, также определяют длину вылета.

Порошковые проволоки работают от источников постоянного напряжения (CV). В зависимости от состава провода источник питания должен быть настроен на прямую полярность (отрицательный электрод постоянного тока или DCEN) или обратную полярность (положительный электрод постоянного тока или DCEP). Состав проволоки также определяет, можно ли ее использовать для одно- или многопроходной сварки. Лучше всего проконсультироваться с производителем или дистрибьютором присадочного металла и прочитать этикетку на упаковке или лист технических характеристик проволоки для получения точных рабочих параметров.

Вы также можете обратиться к этим ресурсам для получения инструкций по хранению и обращению. Однако, как правило, газозащитные и самозащитные порошковые проволоки должны быть хорошо защищены от влаги, так как воздействие влаги может привести к ухудшению сварочных характеристик и, вероятно, к аннулированию гарантии производителя.

Рассмотрите преимущества и недостатки

Как и любая сварочная проволока или сварочный процесс, порошковая проволока (как с защитным газом, так и с самозащитой) имеет преимущества и недостатки.К преимуществам обоих способов относятся более высокая скорость наплавки, чем у сплошной проволоки или стержневого электрода, красивый внешний вид сварного шва и возможность сваривать толстые материалы.

Порошковая проволока также обеспечивает хорошие механические свойства, такие как высокопрочные сварные швы и высокие ударные вязкости, и может быть легирована для соответствия различным основным материалам. Эти проволоки более устойчивы к грязи и прокатной окалине и могут сваривать такие загрязнения с меньшей предварительной очисткой, чем другие типы сварочной проволоки или стержневых электродов.Учтите, однако, что предварительная очистка всегда рекомендуется как лучший способ при сварке. И, наконец, порошковая проволока относительно проста в использовании, а это означает, что она обычно не требует от операторов такой же квалификации или хорошей подготовки, как те, которые работают с другими типами присадочных металлов.

Основным недостатком порошковой проволоки является необходимость очистки шва после сварки. Как в газозащитной, так и в самозащитной проволоке образуется шлак, который необходимо удалять путем скалывания и / или чистки проволочной щеткой между проходами сварки или после завершения последнего прохода.В некоторых случаях эти провода также могут быть дороже за фунт, чем сплошные провода.

Bottom Line

Перед тем, как выбрать для применения сварочную проволоку с защитным газом или самозащитную порошковую проволоку, обратите внимание на некоторые из этих основных сведений. Или, если сомневаетесь, помните, что дистрибьюторы сварочных работ и производители присадочных материалов всегда являются хорошими ресурсами, чтобы помочь принять обоснованное решение о порошковой проволоке или любой другой части процесса сварки.

.

Выбор порошковой проволоки

Если сварка сплошной проволокой удовлетворительна, зачем использовать более дорогую порошковую проволоку? Порошковая проволока оптимизирована для получения характеристик, недоступных для сплошной проволоки. Для многих сварочных работ, таких как сварка вертикально вверх, плоская сварка, сварка поверх гальванизированной стали или сварка трудно свариваемых сталей, порошковая проволока может сделать это лучше и быстрее.

Хотя газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) твердой проволокой из низкоуглеродистой стали популярна, проста в использовании и эффективна для многих приложений, у нее есть ограничения и недостатки.Например, GMAW является медленным при сварке вне положения. Это либо ограничивается передачей короткого замыкания, которая ограничена многими стандартами сварки из-за тенденции к неплавлению, либо передачей импульсов, требующей специального источника сварочного тока. Также требуется очень чистая сталь.

Возможность добавлять различные материалы в сердцевину сварочной проволоки позволяет значительно повысить производительность. Шлакообразователи добавляются для защиты сварочной ванны, придания формы и поддержки сварному шву. Железный порошок используется для увеличения скорости осаждения.Порошковые сплавы добавляются для получения низколегированных отложений или улучшения механических свойств. Поглотители и флюсы используются для очистки металла шва.

Порошковая сварочная проволока с защитным газом (FCAW-G) была представлена ​​на рынке примерно в 1957 году. Самозащитная проволока для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной (FCAW-S) была представлена ​​на рынке позже, примерно в 1961 году.

Основные ингредиенты проволоки FCAW-G были разработаны таким образом, чтобы получить характеристики, которые невозможно достичь с помощью сплошной проволоки GMAW.Поскольку вся защита обеспечивается защитным газом, материалы сердечника могут быть тщательно отобраны, чтобы максимизировать производительность сварки в определенной области, например, для обеспечения плавного переноса распылением со 100% защитным газом из двуокиси углерода и скорости сварки, вдвое большей Вертикальная позиция.

Провода FCAW-S, с другой стороны, материалы сердечника должны обеспечивать полное экранирование. Материалы сердечника создают собственные защитные газы, шлакообразователи и составы для улучшения сварочной ванны.Преимущества самозащитной порошковой проволоки заключаются в ее простоте. Их можно использовать на открытом воздухе при сильном ветре без навесов и дополнительного оборудования, необходимого для защиты от газов.


Существует несколько популярных типов порошковой проволоки и способы повышения производительности сварки:

Для полуавтоматической сварки в нерабочем положении проволока E71T-1 обеспечивает непревзойденные характеристики. Его быстро замерзающий рутиловый шлак обеспечивает высочайшую производительность наплавки в вертикальном положении - до 7 фунтов в час, не имеющую себе равных в любом другом процессе полуавтоматической дуговой сварки.Кроме того, проволока E71T-1 обеспечивает исключительно гладкую сварочную дугу и минимальное разбрызгивание даже при 100% использовании защитного газа из двуокиси углерода. Смеси аргона и углекислого газа используются для получения максимально плавной дуги и наилучших характеристик в нерабочем положении. Это причины, по которым E71T-1 является самой популярной в мире порошковой проволокой. Это лучший выбор для судостроения, производства конструкционной стали и стальных конструкций общего назначения.

Для полуавтоматической сварки в нерабочем положении без защитного газа проволока E71T-8 обеспечивает самую высокую производительность наплавки.Lincoln Electric NR®-232 может вносить 4,5 фунта в час. в вертикальном положении вверх на 50% быстрее, чем другие провода E71T-8. Поскольку этот провод является самозащитным, он широко используется на открытом воздухе и при полевом монтаже конструкционной стали.

Для полуавтоматической сварки в плоском положении самый быстрый способ соединения толстых стальных листов - это E70T-4. Он предлагает самую высокую скорость полуавтоматического напыления, до 40 фунтов в час. Эта проволока широко используется для соединения толстых сталей, где нет требований к ударной вязкости по Шарпи.Этот провод также является самозащитным, что позволяет легко использовать его на открытом воздухе.

Самая высокая производительность наплавки для порошковой проволоки с газовой защитой - E70T-1. По сравнению с E70T-4, они предлагают несколько более низкую скорость наплавки - до 30 фунтов в час, но они предлагают более плавную сварочную дугу и свойства ударной вязкости по Шарпи. Он предлагает более высокие скорости осаждения, чем GMAW, обрабатывает более грязные пластины и использует более дешевый 100% защитный газ из двуокиси углерода. E70T-1 широко используются в цехах по производству металлоконструкций.

Для сварки листовой стали с покрытием и оцинкованной стали предпочтительнее использовать проволоку E71T-14. Самозащищенный провод E71T-14 имеет сердечник, который взрывается в дуге, улетучивая стальное покрытие, сводя к минимуму образование трещин и пористость. Результат - более высокое качество сварных швов и высокая скорость сварки. Проволока Э71Т-14 широко используется в автомобильной промышленности для изготовления оцинкованной стали.

Как быстрее всего сваривать трудно свариваемую сталь? Экранированная газовая проволока E70T-5 обеспечивает отличную стойкость к растрескиванию на трудно свариваемых сталях, таких как закаленная и отпущенная сталь T-1, износостойкие стали и стали без механической обработки.E70T-5 имеет основную шлаковую систему, аналогичную стержневому электроду 7018, которая удаляет фосфор и серу из металла шва, что может вызвать растрескивание, пористость и низкую вязкость. E70T-5 имеют самый низкий уровень диффундирующего водорода среди порошковых проволок, что приводит к превосходной стойкости к замедленному водородному растрескиванию, как. Кроме того, они обладают исключительной ударной вязкостью по Шарпи.

Порошковая проволока обеспечивает более высокую производительность для многих полуавтоматических сварочных работ с низкоуглеродистой сталью:

E71T-1 (FCAW-G): высочайшая производительность наплавки вне позиции.
E71T-8 (FCAW-S): высочайшая производительность наплавки вне рабочего места без защитного газа.
E70T-4 (FCAW-S): высочайшая производительность наплавки в горизонтальном положении.
E70T-1 (FCAW-G): Наивысшая производительность наплавки на ровной поверхности со свойствами Шарпи.
E71T-14 (FCAW-S): самая высокая скорость движения по оцинкованной стали и стали с покрытием.
E70T-5 (FCAW-G): самый быстрый способ сварки трудносвариваемых сталей.


Зачем ограничиваться сплошной проволокой, если порошковая проволока может сделать это лучше и быстрее? Выберите порошковую проволоку, оптимизированную для вашего сварочного применения.Используйте его, чтобы повысить производительность и снизить затраты на сварку.

.

Выбор порошковой проволоки

Если сварка сплошной проволокой удовлетворительна, зачем использовать более дорогую порошковую проволоку? Порошковая проволока оптимизирована для получения характеристик, недоступных для сплошной проволоки. Для многих сварочных работ, таких как сварка вертикально вверх, плоская сварка, сварка поверх гальванизированной стали или сварка трудно свариваемых сталей, порошковая проволока может сделать это лучше и быстрее.

Хотя газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) твердой проволокой из низкоуглеродистой стали популярна, проста в использовании и эффективна для многих приложений, у нее есть ограничения и недостатки.Например, GMAW является медленным при сварке вне положения. Это либо ограничивается передачей короткого замыкания, которая ограничена многими стандартами сварки из-за тенденции к неплавлению, либо передачей импульсов, требующей специального источника сварочного тока. Также требуется очень чистая сталь.

Возможность добавлять различные материалы в сердцевину сварочной проволоки позволяет значительно повысить производительность. Шлакообразователи добавляются для защиты сварочной ванны, придания формы и поддержки сварному шву. Железный порошок используется для увеличения скорости осаждения.Порошковые сплавы добавляются для получения низколегированных отложений или улучшения механических свойств. Поглотители и флюсы используются для очистки металла шва.

Порошковая сварочная проволока с защитным газом (FCAW-G) была представлена ​​на рынке примерно в 1957 году. Самозащитная проволока для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной (FCAW-S) была представлена ​​на рынке позже, примерно в 1961 году.

Основные ингредиенты проволоки FCAW-G были разработаны таким образом, чтобы получить характеристики, которые невозможно достичь с помощью сплошной проволоки GMAW.Поскольку вся защита обеспечивается защитным газом, материалы сердечника могут быть тщательно отобраны, чтобы максимизировать производительность сварки в определенной области, например, для обеспечения плавного переноса распылением со 100% защитным газом из двуокиси углерода и скорости сварки, вдвое большей Вертикальная позиция.

Провода FCAW-S, с другой стороны, материалы сердечника должны обеспечивать полное экранирование. Материалы сердечника создают собственные защитные газы, шлакообразователи и составы для улучшения сварочной ванны.Преимущества самозащитной порошковой проволоки заключаются в ее простоте. Их можно использовать на открытом воздухе при сильном ветре без навесов и дополнительного оборудования, необходимого для защиты от газов.


Существует несколько популярных типов порошковой проволоки и способы повышения производительности сварки:

Для полуавтоматической сварки в нерабочем положении проволока E71T-1 обеспечивает непревзойденные характеристики. Его быстро замерзающий рутиловый шлак обеспечивает высочайшую производительность наплавки в вертикальном положении - до 7 фунтов в час, не имеющую себе равных в любом другом процессе полуавтоматической дуговой сварки.Кроме того, проволока E71T-1 обеспечивает исключительно гладкую сварочную дугу и минимальное разбрызгивание даже при 100% использовании защитного газа из двуокиси углерода. Смеси аргона и углекислого газа используются для получения максимально плавной дуги и наилучших характеристик в нерабочем положении. Это причины, по которым E71T-1 является самой популярной в мире порошковой проволокой. Это лучший выбор для судостроения, производства конструкционной стали и стальных конструкций общего назначения.

Для полуавтоматической сварки в нерабочем положении без защитного газа проволока E71T-8 обеспечивает самую высокую производительность наплавки.Lincoln Electric NR®-232 может вносить 4,5 фунта в час. в вертикальном положении вверх на 50% быстрее, чем другие провода E71T-8. Поскольку этот провод является самозащитным, он широко используется на открытом воздухе и при полевом монтаже конструкционной стали.

Для полуавтоматической сварки в плоском положении самый быстрый способ соединения толстых стальных листов - это E70T-4. Он предлагает самую высокую скорость полуавтоматического напыления, до 40 фунтов в час. Эта проволока широко используется для соединения толстых сталей, где нет требований к ударной вязкости по Шарпи.Этот провод также является самозащитным, что позволяет легко использовать его на открытом воздухе.

Самая высокая производительность наплавки для порошковой проволоки с газовой защитой - E70T-1. По сравнению с E70T-4, они предлагают несколько более низкую скорость наплавки - до 30 фунтов в час, но они предлагают более плавную сварочную дугу и свойства ударной вязкости по Шарпи. Он предлагает более высокие скорости осаждения, чем GMAW, обрабатывает более грязные пластины и использует более дешевый 100% защитный газ из двуокиси углерода. E70T-1 широко используются в цехах по производству металлоконструкций.

Для сварки листовой стали с покрытием и оцинкованной стали предпочтительнее использовать проволоку E71T-14. Самозащищенный провод E71T-14 имеет сердечник, который взрывается в дуге, улетучивая стальное покрытие, сводя к минимуму образование трещин и пористость. Результат - более высокое качество сварных швов и высокая скорость сварки. Проволока Э71Т-14 широко используется в автомобильной промышленности для изготовления оцинкованной стали.

Как быстрее всего сваривать трудно свариваемую сталь? Экранированная газовая проволока E70T-5 обеспечивает отличную стойкость к растрескиванию на трудно свариваемых сталях, таких как закаленная и отпущенная сталь T-1, износостойкие стали и стали без механической обработки.E70T-5 имеет основную шлаковую систему, аналогичную стержневому электроду 7018, которая удаляет фосфор и серу из металла шва, что может вызвать растрескивание, пористость и низкую вязкость. E70T-5 имеют самый низкий уровень диффундирующего водорода среди порошковых проволок, что приводит к превосходной стойкости к замедленному водородному растрескиванию, как. Кроме того, они обладают исключительной ударной вязкостью по Шарпи.

Порошковая проволока обеспечивает более высокую производительность для многих полуавтоматических сварочных работ с низкоуглеродистой сталью:

E71T-1 (FCAW-G): высочайшая производительность наплавки вне позиции.
E71T-8 (FCAW-S): высочайшая производительность наплавки вне рабочего места без защитного газа.
E70T-4 (FCAW-S): высочайшая производительность наплавки в горизонтальном положении.
E70T-1 (FCAW-G): Наивысшая производительность наплавки на ровной поверхности со свойствами Шарпи.
E71T-14 (FCAW-S): самая высокая скорость движения по оцинкованной стали и стали с покрытием.
E70T-5 (FCAW-G): самый быстрый способ сварки трудносвариваемых сталей.


Зачем ограничиваться сплошной проволокой, если порошковая проволока может сделать это лучше и быстрее? Выберите порошковую проволоку, оптимизированную для вашего сварочного применения.Используйте его, чтобы повысить производительность и снизить затраты на сварку.

.

Выбор порошковой проволоки

Если сварка сплошной проволокой удовлетворительна, зачем использовать более дорогую порошковую проволоку? Порошковая проволока оптимизирована для получения характеристик, недоступных для сплошной проволоки. Для многих сварочных работ, таких как сварка вертикально вверх, плоская сварка, сварка поверх гальванизированной стали или сварка трудно свариваемых сталей, порошковая проволока может сделать это лучше и быстрее.

Хотя газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) твердой проволокой из низкоуглеродистой стали популярна, проста в использовании и эффективна для многих приложений, у нее есть ограничения и недостатки.Например, GMAW является медленным при сварке вне положения. Это либо ограничивается передачей короткого замыкания, которая ограничена многими стандартами сварки из-за тенденции к неплавлению, либо передачей импульсов, требующей специального источника сварочного тока. Также требуется очень чистая сталь.

Возможность добавлять различные материалы в сердцевину сварочной проволоки позволяет значительно повысить производительность. Шлакообразователи добавляются для защиты сварочной ванны, придания формы и поддержки сварному шву. Железный порошок используется для увеличения скорости осаждения.Порошковые сплавы добавляются для получения низколегированных отложений или улучшения механических свойств. Поглотители и флюсы используются для очистки металла шва.

Порошковая сварочная проволока с защитным газом (FCAW-G) была представлена ​​на рынке примерно в 1957 году. Самозащитная проволока для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной (FCAW-S) была представлена ​​на рынке позже, примерно в 1961 году.

Основные ингредиенты проволоки FCAW-G были разработаны таким образом, чтобы получить характеристики, которые невозможно достичь с помощью сплошной проволоки GMAW.Поскольку вся защита обеспечивается защитным газом, материалы сердечника могут быть тщательно отобраны, чтобы максимизировать производительность сварки в определенной области, например, для обеспечения плавного переноса распылением со 100% защитным газом из двуокиси углерода и скорости сварки, вдвое большей Вертикальная позиция.

Провода FCAW-S, с другой стороны, материалы сердечника должны обеспечивать полное экранирование. Материалы сердечника создают собственные защитные газы, шлакообразователи и составы для улучшения сварочной ванны.Преимущества самозащитной порошковой проволоки заключаются в ее простоте. Их можно использовать на открытом воздухе при сильном ветре без навесов и дополнительного оборудования, необходимого для защиты от газов.


Существует несколько популярных типов порошковой проволоки и способы повышения производительности сварки:

Для полуавтоматической сварки в нерабочем положении проволока E71T-1 обеспечивает непревзойденные характеристики. Его быстро замерзающий рутиловый шлак обеспечивает высочайшую производительность наплавки в вертикальном положении - до 7 фунтов в час, не имеющую себе равных в любом другом процессе полуавтоматической дуговой сварки.Кроме того, проволока E71T-1 обеспечивает исключительно гладкую сварочную дугу и минимальное разбрызгивание даже при 100% использовании защитного газа из двуокиси углерода. Смеси аргона и углекислого газа используются для получения максимально плавной дуги и наилучших характеристик в нерабочем положении. Это причины, по которым E71T-1 является самой популярной в мире порошковой проволокой. Это лучший выбор для судостроения, производства конструкционной стали и стальных конструкций общего назначения.

Для полуавтоматической сварки в нерабочем положении без защитного газа проволока E71T-8 обеспечивает самую высокую производительность наплавки.Lincoln Electric NR®-232 может вносить 4,5 фунта в час. в вертикальном положении вверх на 50% быстрее, чем другие провода E71T-8. Поскольку этот провод является самозащитным, он широко используется на открытом воздухе и при полевом монтаже конструкционной стали.

Для полуавтоматической сварки в плоском положении самый быстрый способ соединения толстых стальных листов - это E70T-4. Он предлагает самую высокую скорость полуавтоматического напыления, до 40 фунтов в час. Эта проволока широко используется для соединения толстых сталей, где нет требований к ударной вязкости по Шарпи.Этот провод также является самозащитным, что позволяет легко использовать его на открытом воздухе.

Самая высокая производительность наплавки для порошковой проволоки с газовой защитой - E70T-1. По сравнению с E70T-4, они предлагают несколько более низкую скорость наплавки - до 30 фунтов в час, но они предлагают более плавную сварочную дугу и свойства ударной вязкости по Шарпи. Он предлагает более высокие скорости осаждения, чем GMAW, обрабатывает более грязные пластины и использует более дешевый 100% защитный газ из двуокиси углерода. E70T-1 широко используются в цехах по производству металлоконструкций.

Для сварки листовой стали с покрытием и оцинкованной стали предпочтительнее использовать проволоку E71T-14. Самозащищенный провод E71T-14 имеет сердечник, который взрывается в дуге, улетучивая стальное покрытие, сводя к минимуму образование трещин и пористость. Результат - более высокое качество сварных швов и высокая скорость сварки. Проволока Э71Т-14 широко используется в автомобильной промышленности для изготовления оцинкованной стали.

Как быстрее всего сваривать трудно свариваемую сталь? Экранированная газовая проволока E70T-5 обеспечивает отличную стойкость к растрескиванию на трудно свариваемых сталях, таких как закаленная и отпущенная сталь T-1, износостойкие стали и стали без механической обработки.E70T-5 имеет основную шлаковую систему, аналогичную стержневому электроду 7018, которая удаляет фосфор и серу из металла шва, что может вызвать растрескивание, пористость и низкую вязкость. E70T-5 имеют самый низкий уровень диффундирующего водорода среди порошковых проволок, что приводит к превосходной стойкости к замедленному водородному растрескиванию, как. Кроме того, они обладают исключительной ударной вязкостью по Шарпи.

Порошковая проволока обеспечивает более высокую производительность для многих полуавтоматических сварочных работ с низкоуглеродистой сталью:

E71T-1 (FCAW-G): высочайшая производительность наплавки вне позиции.
E71T-8 (FCAW-S): высочайшая производительность наплавки вне рабочего места без защитного газа.
E70T-4 (FCAW-S): высочайшая производительность наплавки в горизонтальном положении.
E70T-1 (FCAW-G): Наивысшая производительность наплавки на ровной поверхности со свойствами Шарпи.
E71T-14 (FCAW-S): самая высокая скорость движения по оцинкованной стали и стали с покрытием.
E70T-5 (FCAW-G): самый быстрый способ сварки трудносвариваемых сталей.


Зачем ограничиваться сплошной проволокой, если порошковая проволока может сделать это лучше и быстрее? Выберите порошковую проволоку, оптимизированную для вашего сварочного применения.Используйте его, чтобы повысить производительность и снизить затраты на сварку.

.

Смотрите также