Как варить нержавейку аргоновой сваркой


Сварка нержавейки аргоном – технология, обучение, видео

Сварка нержавейки, при которой пользуются аргоном как защитным газом, является одной из самых распространенных технологий получения качественных и надежных соединений деталей, изготовленных из такой стали.

Использование аргона при сварке нержавеющей стали позволяет получать сварные швы высокого качества

Прежде чем приступать к обучению этому процессу, следует познакомиться с характеристиками данного сплава, которые и делают его трудносвариваемым материалом.

Нержавеющая сталь является металлом, который успешно противостоит коррозионным процессам. Таким его делают легирующие добавки, основной из которых является хром (в отдельных марках нержавейки он может составлять до 20%). В различные виды такой стали могут также добавляться в качестве легирующих элементов титан, никель, молибден и др. Эти добавки, кроме антикоррозионных свойств, наделяют нержавейку и рядом других необходимых физико-механических характеристик.

Нержавеющая сталь, кроме исключительных антикоррозионных свойств, обладает поверхностью привлекательного внешнего вида. Именно поэтому ее часто даже не покрывают краской. Отсюда возникают дополнительные требования к качеству сварного шва: он должен быть не только надежным, но и аккуратным.

Выполнять сварочные работы с нержавейкой и получать соединения, удовлетворяющие самым строгим требованиям, может только специалист, обладающий не только необходимыми знаниями технологии, но и достаточным опытом работы в данной области. Это значит, что для обучения приемам сварки нержавеющей стали в среде аргона недостаточно просто посмотреть видео такого процесса – необходимо еще получить практические уроки.

В чем заключаются сложности сварки нержавеющей стали

Сложность сварки нержавейки объясняется свойствами данного металла, которые ему придают легирующие добавки. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, нержавейка имеет более низкую теплопроводность (в два раза ниже), что является негативным фактором для сварочных работ. Высокая температура из-за низкой теплопроводности металла будет концентрироваться в месте выполнения соединения и недостаточно активно отводиться от него. Это может стать причиной перегрева области соединения и даже прожога металла. Именно поэтому технология сварки нержавейки предусматривает снижение сварочного тока: его значение выбирается на 20% ниже, чем при сварке обычных сталей.

Дисплей сварочного полуавтомата с цифровой индикацией рабочего тока и напряжения

Еще одной характеристикой нержавеющей стали, которую обязательно следует учитывать при сварке, является повышенный коэффициент линейного расширения и, как следствие, значительная линейная усадка. Именно это свойство нержавейки приводит к тому, что детали из нее при выполнении сварочных работ подвергаются значительным деформациям, нередко приводящим к появлению трещин на их поверхности. Учитывая это, между соединяемыми заготовками следует оставлять больший зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Нержавейка отличается повышенным электрическим сопротивлением, что очень негативно сказывается на сварке, если она выполняется электродом из высоколегированной стали. Такой электрод, который также имеет большое электрическое сопротивление, начинает сильно нагреваться. Это приводит к ухудшению качества формируемого сварного шва. Если вы соберетесь варить нержавейку такими электродами, следует использовать изделия минимальной длины.

Трещина сварного шва – самый опасный дефект, приводящий к разрушению конструкции

Если при сварке нержавейки не соблюдать правильный термический режим, этот сплав может утратить свои антикоррозионные свойства.

Объясняется это следующим. При значительном нагреве (свыше 500 градусов) на границах кристаллических зерен металла начинают образовываться карбид хрома и железа. Так появляются очаги возникновения и дальнейшего распространения коррозии. Чтобы избежать этого негативного явления, которое носит название межкристаллитной коррозии, необходимо очень быстро охлаждать детали из нержавейки сразу после окончания сварочных работ. Однако указанный метод эффективен лишь в том случае, если вы варите нержавеющую сталь хромоникелевой группы.

Как подготовить детали из нержавейки к сварке

Для того чтобы в результате аргонодуговой сварки изделий из нержавейки получить качественное и надежное соединение, необходимо правильно подготовить их поверхности. Такая обработка не сильно отличается от подготовки к сварке в среде аргона деталей из других металлов и заключается в следующем.

Труба из нержавейки, подготовленная к сварке с помощью шлифовальной насадки

  • Кромки соединяемых заготовок необходимо зачистить до металлического блеска, для чего используется металлическая щетка или шлифовальная машинка.
  • После зачистки кромки деталей обезжириваются при помощи ацетона или авиационного бензина, что необходимо сделать для обеспечения устойчивости дуги и повышения качества сварного шва.
  • При подготовке соединяемых заготовок к сварке следует предусмотреть в них увеличенный зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.
Очень важно при подготовке изделий из нержавейки к сварке, выполняемой в среде аргона, правильно подобрать присадочный материал.

Кроме диаметра присадочной проволоки, надо обращать внимание и на ее состав. Степень легирования такой проволоки должна превышать соответствующий показатель у металла, из которого изготовлены соединяемые заготовки.

Марки сварочной проволоки для нержавейки

Аргоновая сварка нержавейки при помощи электрода из вольфрама

Сварка нержавейки в защитной среде аргона используется преимущественно в тех случаях, когда соединить необходимо детали небольшой толщины. Данная технология позволяет получать качественные и надежные соединения с красивыми и аккуратными сварными швами.

В защитной среде аргона чаще всего выполняется сварка нержавеющих труб, используемых для транспортировки различных жидких и газообразных сред. Качество сварных швов, получаемых при использовании данной технологии, позволяет применять ее для соединения деталей трубопроводов, эксплуатируемых под высоким давлением.

Выполненное электросваркой в среде аргона соединение труб из нержавеющей стали

Аргонодуговая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, может производиться на переменном или постоянном токе прямой полярности. Основным рабочим органом при выполнении такой сварки является горелка, в которой закреплен электрод и из сопла которой подается струя аргона. Сварной шов формируется за счет присадочной проволоки, подаваемой вручную в зону горения сварочной дуги. Все движения, совершаемые горелкой, также выполняются вручную.

В отличие от обычной электродуговой технологии, при сварке, выполняемой в среде аргона, электродом и присадочной проволокой не совершают поперечных движений – их перемещают только вдоль оси формируемого шва.

Делается это для того, чтобы не вывести сварочную ванну из зоны действия аргоновой защиты (это негативно скажется на качестве соединения). Необходимо также позаботиться и о защите от окружающего воздуха обратной стороны шва, которая также обдувается аргоном. Конечно, расход газа от этого увеличивается, но качество всех участков сварного шва будет высоким.

Положение горелки при сварке ТИГ

Чтобы не загрязнить поверхности соединяемых заготовок и не оплавить конец вольфрамового электрода, им нельзя прикасаться к основному металлу даже в процессе розжига дуги. Именно поэтому технология сварки в среде аргона с применением вольфрамового электрода предполагает использование для розжига дуги специальной пластины, изготовленной из графита или угля. Только после зажигания на такой пластине сварочную дугу аккуратно переводят на нержавейку. Хорошо демонстрирует этот процесс, выполнению которого обязательно следует научиться начинающему специалисту, обучающее видео.

Чтобы исключить окисление нагретого электрода и только что сформированного шва, подачу аргона следует отключать не сразу после окончания сварки, а через 10–15 секунд. На расходе газа это скажется незначительно, но этим вы увеличите срок службы электрода и улучшите качество сварного шва.

Сварка с помощью полуавтомата

Сварка полуавтоматом, производимая в среде аргона, позволяет значительно увеличить производительность работ. Такую технологию можно использовать для соединения деталей из нержавейки даже значительной толщины. Наряду с высокой производительностью, технология сварки полуавтоматом в среде аргона позволяет получать соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным внешним видом.

Режим сварки фланца с трубой: горелка на 11 часов, направление вращения по стрелке

Существует несколько нюансов сварки нержавейки полуавтоматом, которые обязательно следует учитывать в работе. Сварочная проволока для повышения качества формируемого соединения должна обязательно содержать в своем составе никель. Если необходимо варить детали большой толщины, то в состав защитного газа, кроме аргона, добавляют углекислый газ, который обеспечивает лучшую смачиваемость краев шва.

Сварка нержавейки полуавтоматом в защитной среде аргона может выполняться по нескольким технологиям – с использованием:

  • короткой дуги;
  • струйного переноса;
  • импульсного режима.

Наиболее контролируемой является технология с использованием импульсного режима. В данном случае сварочная проволока подается в зону действия дуги короткими импульсами. Это позволяет минимизировать разбрызгивание расплавленного металла, уменьшить зону термического воздействия на основной металл, снизить расход дорогостоящей сварочной проволоки. Обработка готового шва и прилегающей к нему поверхности при использовании данной технологии занимает минимальное количество времени, так как брызги металла на них практически отсутствуют.

При помощи струйного переноса можно варить детали большой толщины, а короткая дуга больше подходит для соединения тонких изделий. Лучше познакомиться с особенностями перечисленных технологий позволяют видео.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

MIG Сварка нержавеющей стали чистым аргоном. Является ли это возможным?

У вас есть проект по сварке нержавеющей стали, и у вас есть резервуар с чистым аргоном. Или вы можете приобрести себе резервуар с чистым аргоном.

У вас есть проволока из нержавеющей стали, и теперь вы хотите знать: возможна ли MIG-сварка нержавеющей стали с чистым аргоном? Или даже рекомендуется?

Можно ли использовать чистый аргон для сварки нержавеющей стали методом MIG?

100% аргон нельзя использовать для сварки нержавеющей стали методом MIG.

Использование чистого аргона в качестве защитного газа приводит к непродуктивной электрической дуге и атмосфере, которая не поддерживает дугу, чтобы хорошо расплавить основной металл из нержавеющей стали или произвести хорошую лужу расплавленного металла и прочный сварной шов.

У вас будет сварной шов с:

Минимальное проплавление основного металла из нержавеющей стали.

Ваша присадочная проволока будет гордо сидеть в холмике поверх основного металла.

Во время сварки будут образовываться излишки брызг, которые необходимо удалить с нержавеющей стали.

По сути, сварной шов совершенно не годится. Не тратьте время зря.

Но почему я слышу ваш вопрос?

Давайте разберемся с некоторыми основами сварки MIG нержавеющей стали.

Почему вообще используется защитный газ?

Сварка MIG с использованием защитного газа

Сварочная проволока MIG из нержавеющей стали требует определенных электрических характеристик и среды, создаваемой непосредственно вокруг сварного шва, чтобы выполнять свою работу - работу по созданию хорошего и прочного сварного шва.

Электрическая дуга, создаваемая вашим сварочным аппаратом MIG, плавит основную нержавеющую сталь и вашу сварочную проволоку, так что они плавятся и сплавляются вместе, образуя сварной шов.

Хотя металлы горячие и расплавленные, они особенно уязвимы. Уязвимы для кислорода, азота и водорода в воздухе, которым мы дышим.

Если позволить атмосфере вступить в контакт с расплавленной нержавеющей сталью, это сильно повлияет на металл. А при контакте с вашей горячей плавкой нержавеющей сталью получится пористый шов.

Сварка MIG может привести к плохим результатам из-за пористости

Пористость - это отверстия как на поверхности, так и под поверхностью сварного шва, которые приводят к разрушению сварного шва под действием напряжения. Последнее, что ты хочешь.

Использование чистого аргона в качестве защитного газа, подаваемого в точку сварного шва, где дуга плавит металл, создает барьер от окружающего воздуха, что верно.

Задача защитного газа - также помочь с типом образующейся дуги. Чистый аргон просто не позволяет дуге иметь нужные характеристики, и это в основном связано с недостатком кислорода в защитном газе.Чистый аргон - это всего лишь чистый аргон.

Когда вы выбираете защитный газ, цель состоит в том, чтобы использовать защитный газ, который помогает получить эффективный сварной шов с отличной прочностью и долговечностью.

Что еще я могу использовать, если я не могу использовать чистый газ аргон?

Я доберусь до этого, но сначала узнаю это.

Помимо защитного газа, сварщику MIG необходим достаточный ток

Ампер или напряжение - это топливо для вашей электрической дуги.

Слишком низкая сила тока, и дуга сварочного аппарата MIG будет с трудом расплавить присадочный металл или основной металл из нержавеющей стали.И результат? Плохой сварной шов.

На другом конце спектра слишком высокая сила тока, и вы проделываете дыры в своей основе из нержавеющей стали.

Крайний расплавленный металл на полу вокруг ваших ног. Повреждение основного металла из нержавеющей стали - вы знаете, что нужно исправить - это последнее, что вам нужно.

Чтобы предотвратить это Некоторые вопросы, которые следует задать себе

  • На что способен мой сварочный аппарат MIG? Сколько ампер он может производить?
  • Какой размер проволоки может подавать сварочный аппарат MIG?
  • Какой вид нержавеющей стали мне нужно сваривать?

И столь же критично

  • Чего я пытаюсь добиться с помощью сварного шва?

Почему это важно?

Поскольку сварной шов не является критичным и не требует хорошего внешнего вида, вы можете свободно выбирать инструменты.

  • Должен ли шов хорошо выглядеть? Вы счастливы, если на сварном шве из нержавеющей стали появятся брызги или изменится цвет?
  • Как ваш сварной шов должен работать с течением времени?
  • Вы свариваете тонкие листы? Тонкие калибры из нержавеющей стали более подвержены разрушению сварного шва - межкристаллитной коррозии. Таким образом, вам необходимо поддерживать достаточный нагрев, но при этом производить сварку с минимальным нагревом, чтобы получить прочный сварной шов и хорошее проплавление основного металла.

Для уточнения дополнительно

  • Это весовая нагрузка? Если сварка не пройдет, как это повлияет на кого-то?
  • Нужно ли защищать нержавеющую сталь от ржавчины?

Например, может ли деталь быть подвержена воздействию дождя, влажности или моря на улице?

  • Это в пищевой промышленности? Мелкие дырочки или участки ржавчины в сварном шве из нержавеющей стали, где могут жить и размножаться микробы, могут стать причиной болезни или ухудшения состояния людей, употребляющих эту пищу.

Тогда вашей целью должна стать правильная сварка с использованием совместимого защитного газа и подходящей сварочной проволоки из нержавеющей стали для сохранения свойств коррозии.

Сколько мощности требуется моему сварочному аппарату MIG для хорошей сварки нержавеющей стали?

В большинстве бытовых сварочных аппаратов MIG, работающих в цепях с напряжением 120 В, используется метод короткого замыкания.

Короткое замыкание провода передачи

Что это? Я слышу, как вы говорите.

Это буквально метод, используемый, когда электрическая дуга сварочного аппарата MIG плавит сварочную проволоку из нержавеющей стали и передает ее в расплавленную сварочную ванну.

Прелесть метода короткого замыкания в том, что он использует более низкий ток.

И почему производители сварочных аппаратов рекомендуют защитный газ Tri Mix (90% гелий, 7,5% аргон, 2,5% двуокиси углерода).

Защитный газ

Tri Mix поддерживает дугу при передаче от короткого замыкания и защищает сварочную ванну при более низкой силе тока.

Сварка MIG с использованием Tri Mix крупным планом

Вам по-прежнему понадобится ваш сварочный аппарат MIG, чтобы вырабатывать 130 ампер. Вот почему производители, которые поддерживают сварку MIG нержавеющей стали с помощью своего сварочного аппарата MIG 115–120 вольт, рекомендуют использовать Tri Mix.

Если у вас есть резервуар подходящего размера, вы можете позволить себе Tri Mix и иметь место, то продолжайте и используйте. Вы получите отличные результаты.

Tri Mix Профиль сварного шва из нержавеющей стали

Проблемы с Tri Mix

  • Tri Mix может быть недоступен для покупки в вашем регионе.
  • Часто бывает, что вы не можете купить Tri Mix в небольших удобных цилиндрах у местных поставщиков сварочных аппаратов.
  • Или ваши поставщики сварочных аппаратов могут продать вам Tri Mix, но наименьший размер резервуара, который у них есть, составляет 300 кубических футов.И это слишком много для вашего небольшого проекта.
  • Или, может быть, у вас просто нет места для еще одного баллона с бензином в вашей мастерской.
  • Может быть, вы просто шокированы стоимостью Tri Mix - это не самая дешевая газовая смесь.

И если именно поэтому вы подумываете об использовании чистого аргона.

Не ходи туда. Вы будете зря тратить время и бензин.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь методом MIG с использованием аргона?

Да.

Хотя чистый газ аргон нельзя использовать для сварки нержавеющей стали, можно использовать смеси менее 100% аргона.

Для сварки нержавеющей стали

MIG со смесью газов аргон необходим защитный газ с содержанием кислорода в смеси не менее 5–2%.

Можно найти сварочную проволоку для сварки MIG из нержавеющей стали, которая поддерживает C25 (75% аргона и 25% диоксида углерода), и это здорово. Потому что, если вы уже занимаетесь сваркой MIG, скорее всего, у вас уже есть эта газовая смесь в вашей мастерской.

Попробуйте найти производителя, чья марка проволоки MIG из нержавеющей стали поддерживает и совместима с защитным газом C25.

Я составил руководство по сварочной проволоке MIG для нержавеющей стали, которое можно заказать в режиме онлайн. Обратите внимание, как я перечислил поддерживаемый защитный газ, будь то C25, Tri Mix или другие смеси аргона и кислорода.

Традиционно использование C25 для сварки нержавеющей стали не давало хорошего вида сварного шва, хотя полученный шов был функционально прочным.

Благодаря сварочной проволоке для нержавеющей стали, поддерживающей C25, эти проблемы устранены, поэтому стоит подобрать правильный тип сварочной проволоки для вашего проекта по нержавеющей стали.

Сварка МИГ нержавеющей стали

с высоким газом аргона смешивает

Под этим я подразумеваю смесь защитного газа из 98% аргона и 2% кислорода или 99% аргона плюс 1% кислорода.

Газовая смесь с высоким содержанием аргона переводит ваш сварочный аппарат MIG в режим распыления.

Здесь ваш сварочный аппарат MIG переносит нержавеющую сталь со сварочной проволоки в сварочную ванну тонкой струей.

Спрей-проводник

Для переноса распылением необходим сварочный аппарат MIG, который может обеспечить достаточную силу тока, чтобы перевести сварочный аппарат в режим переноса распылением.Некоторые сварочные аппараты MIG, работающие от напряжения 120 В, могут перейти в режим переноса распылением, но чаще всего это область применения более крупных сварочных аппаратов MIG на 230 В.

Изучите таблицу параметров сварки сварочной проволоки из нержавеющей стали, которую вы планируете купить, чтобы узнать, сколько Ампер необходимо вашему сварщику для использования этой проволоки и смеси защитного газа, с которой он должен работать.

Совместите нержавеющую сталь с присадочным металлом из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь бывает разных смесей с различными свойствами.

Добавление в сталь других сплавов дает нержавеющую сталь. Например, хром и никель добавляются на разных уровнях.

Сталь с высокой коррозионной стойкостью содержит молибден.

Подберите проволоку для нержавеющей стали к нержавеющей стали, которую собираетесь сваривать. Различные типы нержавеющей стали - еще одна причина проверить параметры сварки проволоки из нержавеющей стали, которую вы планируете использовать.

У вас есть сварочный аппарат 230 В и 100% углекислый газ?

Тогда лучшим выбором будет сварка нержавеющей стали проволокой для сварки под флюсом с двойной защитой.Взгляните сюда, чтобы прочитать все об этом.

Последние слова

Надеюсь, я объяснил вам, почему MIG-сварка нержавеющей стали не рекомендуется с чистым газом аргоном, и предоставил вам варианты альтернативных защитных газов. Некоторые альтернативы, возможно, уже есть в вашей домашней мастерской.


.

Выбор защитного газа для соединения нержавеющей стали

Использование нержавеющей стали в Северной Америке за последнее десятилетие значительно выросло. По мере его использования росло и количество различных расходных материалов, необходимых для его присоединения. Поскольку нержавеющие стали используются в приложениях, которые отличаются от углеродистых сталей, отсюда следует, что их требования к сварке также отличаются.

Двумя основными типами сплавов в этом классе материалов являются аустенитные (хромовые и никелевые сплавы серии 300) и ферритные (только хром серии 400).Каждый из них имеет уникальные свойства и требования к сварке.

Защитный газ, используемый при газовой дуговой сварке металлическим электродом (GMAW), порошковой дуговой сварке (FCAW) или газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW), может оказывать значительное влияние на свойства и качество сварного шва, а также на производительность. сварочной операции. Многие функции защитного газа варьируются от защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферы до управления типом переноса металла и стабильностью дуги, получаемой во время сварки. Чтобы правильно выбрать защитный газ, необходимо понимать, дает ли он необходимые результаты сварки.

В дополнение к определенному химическому составу сварного шва и прочности при приемлемых уровнях производительности, цвет и форма сварного шва (или внешний вид шва) являются важными факторами для успешного соединения аустенитных сплавов.

Газовые смеси, используемые для соединения нержавеющих сталей, часто содержат аргон из-за его инертной природы, его способности поддерживать легкий зажигание дуги и метода переноса металла распылением. Для некоторых сварочных процессов может быть добавлен гелий, чтобы отвести больше тепла к основному металлу, чтобы увеличить проплавление шва и улучшить текучесть сварочной ванны.Это может привести к более высокой скорости перемещения, меньшему искажению и общему снижению стоимости сварки.

В GMAW и FCAW кислород или CO 2 добавляется в защитный газ для улучшения стабильности дуги и текучести сварочной ванны. В особых случаях можно добавлять азот или водород в контролируемых количествах для улучшения свойств сварного шва и улучшения внешнего вида валика аустенитной нержавеющей стали. Эти трехкомпонентные смеси - лучший выбор для некоторых соединений нержавеющей стали.

Чтобы выбрать защитный газ, необходимо определить соединяемые материалы, процесс сварки и необходимый состав присадочного металла.Затем посмотрите на доступные смеси защитных газов, чтобы определить, что лучше всего соответствует вашим требованиям к конечному продукту.

GMAW аустенитных нержавеющих сталей

Двухкомпонентные смеси. Изготовители обычных нержавеющих сталей, состоящие из двух частей, традиционно используют смеси аргона с кислородом или CO 2 . Они подходят для обычного или импульсного распыления.

Если для максимальной коррозионной стойкости требуется очень низкое содержание углерода в металле сварного шва, смеси аргона и кислорода (от 1 до 2 процентов) могут обеспечить перенос металла струйным способом.Эти сварные швы имеют прочное оксидное покрытие, для удаления которого может потребоваться очистка после сварки.

Смеси аргон / CO 2 образуют меньше оксидов на поверхности, имеют хорошую форму валика и смачивание, широкое проникновение и стабильное качество. Поскольку количество CO 2 в газовой смеси влияет на содержание углерода в сварном шве, пользователи обычно предпочитают смеси с более низким содержанием CO 2 (от 2 до 5 процентов). Увеличение скорости движения на 25 процентов обычно может быть достигнуто за счет использования аргона / -5 процентов CO 2 для приложений, в которых использовался аргон / 1 процент кислорода.

Трехкомпонентные смеси. Большинство трехкомпонентных смесей газов хорошо работают при коротком замыкании, распылении и импульсном переносе распылением и обеспечивают отличные сварочные характеристики и высокую производительность. Аргон с добавками от 25 до 35 процентов гелия и от 1 до 2 процентов CO 2 может обеспечить 20-процентное или более увеличение скорости перемещения по сравнению с большинством двухкомпонентных смесей, лучший контроль искажений в тонких материалах и превосходную форму и цвет шарика . Эта смесь является подходящим выбором для соединения нержавеющей стали с углеродистой (наполнитель 309) с использованием импульсного распыления.

Для материалов серии 300 оптимальный цвет и форма валика могут быть получены с помощью смесей аргон / CO 2 -водород. Восстановительная атмосфера, создаваемая добавлением 1–2% водорода, сводит к минимуму образование оксидов на поверхности валика и помогает улучшить текучесть и проникновение.

В течение многих лет стандартной газовой смесью для сварки коротким замыканием нержавеющей стали был тримикс на основе гелия (от 85 до 90 процентов) с небольшими добавками аргона (от 5 до 10 процентов) и CO 2 (от 2 до 5 процентов). процентов).Комбинирование аргона с 2–5% CO 2 и 2–5% азота обеспечивает хорошую форму и цвет шариков при переносе короткого замыкания, одновременно повышая скорость перемещения и производительность примерно на 20%. Характеристики этой смеси почти эквивалентны характеристикам других тримиксов для сварки распылением и импульсным переносом струи большинства аустенитных нержавеющих сталей.

Смеси, содержащие азот, следует использовать с осторожностью при соединении нержавеющей стали с углеродистой сталью, чтобы обеспечить соответствующую микроструктуру.

GMAW ферритных нержавеющих сталей

Ферритные нержавеющие стали используются, когда требуется повышенная коррозионная стойкость, но стоимость аустенитных марок хрома / никеля не может быть оправдана. Например, ферритная нержавеющая сталь стала предпочтительным материалом для автомобильных выхлопных систем. Глушитель, резонатор и выхлопная труба являются областями, особенно уязвимыми для коррозии изнутри (конденсат сгорания топлива) и снаружи (воздействие соли).

Многие сплавы, включая 409 и 439, обычно соединяются методом GMAW с твердыми электродами или электродами с металлическим сердечником для производства коррозионно-стойких деталей.

Смесь газов. Контроль содержания углерода в сварном шве, требуемый несколькими стандартами автомобилестроения, может быть достигнут путем надлежащего согласования присадочной проволоки с защитным газом. Ферритные нержавеющие стали соединяются с использованием смесей аргона и кислорода для сварки распылением и импульсным переносом струи, чтобы предотвратить накопление углерода в металле шва. Такой подход сводит к минимуму увеличение углерода сварного шва, но может снизить скорость перемещения сварного шва.

В зависимости от максимально допустимого уровня углерода, смеси аргона с 5-10% CO 2 обычно обеспечивают приемлемый химический состав и микроструктуру сварных швов ферритной нержавеющей стали.Эти смеси могут улучшить скорость и производительность сварки в большинстве областей применения.

Хотя эти газовые смеси могут использоваться как с сплошной, так и с металлической порошковой проволокой, химию сварного шва можно легче адаптировать, чтобы обеспечить лучший контроль над подводом тепла при сварке и проникновением валика при использовании порошковой проволоки. Это важно при соединении тонких материалов, обычно используемых в автомобильной промышленности. В то время как трехкомпонентные смеси могут дополнительно улучшить характеристики, двухкомпонентные смеси аргона и CO 2 будут соответствовать или превосходить большинство требований для ферритных нержавеющих сталей.

Повышение производительности за счет замены защитного газа и проволоки. Крупный производитель автомобильных запчастей провел оценку нескольких комбинаций порошковой проволоки и защитного газа для создания критически важной гибкой муфты для автомобильных выхлопных систем. Требуемый кольцевой сварной шов соединял смесь основных материалов сплава 409, 304, 321 и INCONEL®. Основная цель заключалась в уменьшении количества дефектов для повышения скорости приемки деталей и скорости сварки. Снижение затрат было существенным при повышении качества.

Порошковая металлическая проволока диаметром 0,045 дюйма из 18 хрома / колумбия, использованная с несколькими смесями аргона и CO 2 , сравнивалась с применяемой в настоящее время проволокой диаметром 0,035 дюйма с низким содержанием углерода и высоким содержанием кремния с аргоном / кислородом. экранирование. Текущая производительность была измерена на уровне трех единиц в минуту. С комбинацией порошковой проволоки и аргона / CO 2 производительность увеличилась до более чем пяти единиц в минуту.

Порошковая проволока с более высокой скоростью наплавки при том же уровне тока обеспечивает отличные характеристики смачивания и широкую форму дуги, что приводит к получению плоского валика с приемлемым проваром.Для соответствия спецификациям производителя оригинального оборудования (OEM) требовалась небольшая обработка или совсем не требовалась послеварочная обработка сварного шва.

FCAW аустенитных и ферритных нержавеющих сталей

Порошковая проволока разработана для использования с определенным составом защитного газа. Для аустенитных нержавеющих сталей можно выбрать либо 100% CO 2 , либо 75% аргона / 25% CO 2 . Шлаковое покрытие на сварном шве ограничивает поглощение углерода, поэтому можно использовать защитные газы с высоким содержанием CO 2 .

Выбор смеси газов обычно зависит от положения сварки и рабочих условий. Смесь аргона / CO 2 , как правило, обеспечивает широчайший диапазон применения и удобство для оператора. При использовании FCAW, 25% -ный аргон CO 2 обеспечивает хороший контроль при сварке в нерабочем положении и снижает уровень искажений по сравнению со 100-процентным экранированием CO 2 .

GTAW аустенитных и ферритных нержавеющих сталей

Защитные газы для GTAW включают смеси чистого аргона, аргона / гелия и аргона / водорода (только для аустенитных марок).Здесь также выбор защитного газа основан на производительности, требованиях к искажениям и желаемому цветовому соответствию.

Наиболее широко используется аргон, поскольку он обеспечивает превосходное зажигание дуги и низкую теплопроводность, что делает его пригодным для соединения тонких материалов. Он подходит для ручной сварки, потому что смена горелки на работу мало влияет на рабочее напряжение, а проплавление тонких материалов ограничено.

Добавление до 50 процентов гелия или водорода (до 5 процентов при ручной сварке) увеличивает теплопроводность защитного газа, обеспечивая более высокие скорости сварки (от 50 до 100 процентов) и более высокую производительность.Кроме того, более высокие скорости движения помогают уменьшить искажения.

Если соответствие цвета имеет решающее значение при соединении нержавеющей стали серии 300, восстанавливающий эффект водорода из смеси аргона / водорода помогает уменьшить остаточный оксид на сварочном покрытии, сводя к минимуму или устраняя необходимость в очистке после сварки. По мере увеличения толщины основного металла содержание водорода или гелия в смеси аргона должно увеличиваться для достижения желаемого внешнего вида и формы сварного шва.

The Critical Selection

Выбор защитного газа имеет решающее значение для успешного соединения нержавеющих сталей.При сварке большинства ферритных и аустенитных нержавеющих сталей смеси аргона и CO 2 могут помочь повысить производительность и производительность, особенно при использовании традиционных и импульсных технологий распыления. Когда важен внешний вид гранул, трехкомпонентные газовые смеси могут обеспечить хорошие результаты, помогая снизить общие затраты.

Тщательная подгонка защитного газа к процессу сварки - важный шаг на пути к достижению качества и производительности сварки мирового класса.

Кевин Литтл - менеджер отдела исследований и разработок в области сварки, а Гарт Стэпон - менеджер по маркетингу производства металлов, Praxair Inc., 39 Old Ridgebury Road, Danbury, CT 06810-5113, 203-837-2702, факс 203-837-2454, www.praxair.com.

.

% PDF-1.6 % 1017 0 объект > endobj 1031 0 объект > / Шрифт >>> / Поля [] >> endobj 1044 0 объект > поток admintrueACROBATРуководство по дуговой сварке металлов Acrobat 11.0.0Чт, 4 июня, 15:21:22 EDT 20154228168.0c4200.pdf6394155.0Руководство по сваркеРазное. 1Sims, Porsche1056.02015-06-03T14: 12: 59.000-04: 00e471408ad39dc71502605a6376859a088ae72e66true2015-06-03T14: 12: 59.000-04: 002015-06-03T11: 36: 35.000-04: 00US Marketing Publishmisc.-1c4200 Arc.pdf Руководство по сварке GMAW Welding Guide

  • le-country: ca
  • ле-кантри: сша
  • le-country: za
  • le-status: активный
  • le-status: -
  • le-asset-type: документ / руководство по сварке
  • le-locale: en_ca
  • le-locale: en_us
  • le-locale: en_za
  • le-product-type: расходные материалы / проволока mig-and-tig / superglide
  • le-product-type: расходные материалы / mig-and-tig-wire / superarc
  • Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcL-50
  • Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcL-56
  • Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcLA-100
  • Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcLA-75
  • Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcLA-90
  • Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperGlide-SuperGlideS3
  • Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperGlide-SuperGlideS6
  • le-language: en
  • le-language: en
  • le-language: en
  • Линкольн Электрик Компани
  • application / pdf2016-11-04T23: 21: 12.358-04: 00
  • Руководство по газовой дуговой сварке металла
  • c4200
  • гмав
  • Руководство по дуговой сварке металлическим электродом
  • сварка миг
  • 962016-09-25T01: 37: 05.920-04: 00Acrobat 11.0.0The Lincoln Electric Companyd9b0f2217f73b1a04ffef2698e5d55deabbde51e6394155c4200, gmaw, руководство по газовой дуговой сварке, сварка migAcrobat 11.0.0uuid: e69b2dd-8bbdd-11.0.0uuid: e69b2dd-8bbdd-11.0.0uuid: e69b2d2d-8bbdd-11.0.0uid: e69b2dd6 8ae4-bcdb33745798 конечный поток endobj 1018 0 объект > endobj 947 0 объект > endobj 992 0 объект > endobj 954 0 объект > endobj 955 0 объект > / Па0 >>> endobj 956 0 объект > endobj 957 0 объект > endobj 958 0 объект > endobj 959 0 объект > endobj 960 0 объект

    .

    Что варить нержавеющую сталь? Сварочная техника, оборудование

    Чем варить нержавейку - вопрос достаточно актуальный для современной промышленности. Стоит отметить, что этот вид стали - довольно прочный материал, поэтому его обработка имеет определенные нюансы. Выбор метода сварки зависит от толщины заготовок и химического состава.

    Нержавеющая сталь. Основные характеристики

    Нержавеющая сталь - это сплав углерода и железа, легированный хромом.Высокое содержание последнего элемента обеспечивает высокую стойкость материала в агрессивной среде. Оксиды хрома образуют специальную защитную пленку, благодаря которой основной металл сохраняет свою прочность. Кроме того, сталь легирована никелем, кобальтом и титаном. Основные достоинства нержавеющей стали - это высокая стойкость к контакту с агрессивной средой, соответственно высокая прочность и длительный срок эксплуатации. К тому же сталь имеет хороший эстетичный вид.

    Характеристики сварочной стали, устойчивой к коррозии

    Этот материал имеет большое линейное расширение.Как следствие, при тепловом воздействии заготовка может деформироваться, изменить свои размеры. Чтобы избежать такой ситуации, необходимо четко придерживаться оптимального зазора между соединяемыми деталями. Воздействие высокой температуры может привести к тому, что легированная сталь несколько потеряет свои свойства, снизится устойчивость к коррозии. В этом случае следует вовремя остудить сварной шов. Низкая теплопроводность стали требует снижения силы тока примерно на 25%. Также стоит правильно подобрать сварочные электроды, так как при длительном использовании они могут перегреться.Еще одна трудность - появление на поверхности тугоплавких карбидов, межкристаллитная коррозия.

    Способы варки нержавеющей стали

    Существует множество способов сварки нержавеющей стали. При небольшой толщине металла (1,5 мм) целесообразно использовать дуговую сварку (в среде инертного газа). Из чего варить нержавеющую сталь толщиной менее 0,8 мм? В этом случае используется метод импульсной дуги. Тонкие металлы также связаны дугой со струйным переносом материала.Все чаще применяется плазменный метод сварки. Его можно использовать для заготовок различной толщины. Сечения более 10 мм варятся под шарик из флюса. Еще используют сварку токами высокой частоты, лазерный метод.

    Сварка аргона

    Этот процесс происходит в среде защитного газа - аргона. Он защищает материал от воздействия кислорода. В специальном устройстве между деталью и вольфрамовым электродом образуется дуга. В процессе нагрева кромки оплавляются, возникает защищенная сварочная ванна.Также в дугу непрерывно подается специальная проволока для сварки нержавеющей стали. Процесс стыковки производится под углом 90 °. Для наиболее качественной работы необходимо исключить любые колебательные движения электрода. В результате получается шов, свободный от шлаков. Такое соединение отличается высоким качеством, прочностью, удовлетворяет всем эстетическим требованиям. Сварка нержавеющей стали газом применяется во многих отраслях промышленности: химической, пищевой, автомобильной, авиационной, энергетической. Из недостатков можно выделить только большие затраты времени на сам процесс.Кроме того, технологии требуют от сотрудников особых навыков и опыта.

    Оборудование для аргонодуговой сварки

    Прежде всего, для данного типа соединения металлов необходим инвертор. Его модификаций и моделей достаточно много: Сварог, КЭМППИ Мастер, БРИМА и др. Основными достоинствами прибора являются простота эксплуатации, малые габариты и вес, стабильная дуга. С помощью инверторов можно сваривать практически любой металл, при этом качественные соединения. Как приготовить инвертор из нержавеющей стали и что нужно учитывать? Прежде всего, необходимо правильно подобрать диапазон рабочих температур.Некоторые модели не работают на открытом пространстве в холодную погоду. Также стоит учесть мощность устройства. Для бытового использования подойдет инвертор на ток до 160 А (например, «Сварог ТИГ 200 П», PRO TIG 200 П). Детали перед очисткой очищаются и обезжириваются. Для сварки потребуется газовый баллон с аргоном. Хотя на практике разрешено использовать разбавленный газ. К газовой трубке прикреплена горелка, в которую вставлен вольфрамовый электрод. На ручке горелки есть кнопки подачи тока и газа.Также требуется сварочная проволока из того же материала, что и соединяемые детали.

    Как происходит полуавтоматическая сварка?

    Что варить нержавейку для авторемонта, инлайф? В этом случае часто применяется полуавтоматический способ сварки. Это может происходить как в защитной среде, так и без использования газа. Полуавтоматы также используются на крупных автомобильных предприятиях, что свидетельствует о высоком качестве сварного соединения. Электродом и присадочным материалом в этом случае является специальная проволока.Работать с оборудованием можно несколькими способами: короткая дуга, струйный перенос, импульсная сварка нержавеющей стали. Технология предусматривает работу без защитного газа, однако в этом случае следует выбирать специальные порошковые электроды. Этот способ подходит для работы в воздухе. Покупать (и соответственно тратить дополнительные средства) баллон с газом не нужно. В этом есть свой недостаток - со временем сварное соединение может заржаветь. Поэтому специалисты рекомендуют использовать специальные электроды из нержавеющей стали и сварку аргоном.На сегодняшний день существует множество разновидностей полуавтоматов, как отечественных («ФЭБ», «Сварог»), так и зарубежных (BRIMA, EWM, TRITON и др.). Выбор аппарата зависит от поставленных задач, объема сварки и характеристик соединяемых материалов.

    Использование электродной сварки

    Что варить нержавеющую сталь, если не предусмотрены особые требования к качеству шва? Как правило, электродная сварка применяется в бытовых условиях, при соединении всех видов труб, в мелкосерийном производстве, а также для получения короткого шва.Суть этого процесса - формирование соединения из материала заготовки и металла электрода.

    К преимуществам методики можно отнести простоту исполнения, возможность соединения различных металлов (как тонких, так и достаточно больших сечений). Нет необходимости использовать газ, что удешевляет процесс. Также сварка электродами дает возможность подойти к труднодоступным частям детали. У этой технологии есть определенные недостатки.Во-первых, сварной шов требует очистки от образующихся шлаков. Во-вторых, скорость сварки небольшая.

    Как выбрать сварочные электроды

    Электроды для нержавеющей стали широко используются для соединений коррозионно-стойких сплавов, работающих при высоких температурах. Как правило, стержни изготавливаются на основе никеля, хрома. При ручной дуговой сварке можно использовать два типа электродов. Первые работают в условиях постоянного тока. Основное покрытие чаще всего состоит из магния, карбоната кальция.Сварочные электроды с рутиловым покрытием могут работать на переменном токе. При сварке аргоном используются различные вольфрамовые стержни. Благодаря высокой рабочей температуре они не плавятся. Их много разновидностей. Зеленые электроды (WP) состоят из чистого вольфрама. Они обеспечивают достаточно высокую стабильность дуги. Белый - WZ-8 - легированный оксидом циркония. На красные электроды добавлен оксид тория. Это самая распространенная группа, у стержней высокое сопротивление. Также вольфрамовые электроды могут включать лантан, церий.

    Обработка сварного шва

    После соединения деталей необходимо зачистить шов. Делать это нужно для того, чтобы улучшить внешний вид, продлить жизнь. В противном случае в этой области может возникнуть коррозия. В первую очередь проводится механическая очистка сварного шва. Более эстетичным местом подключения выглядит пескоструйная обработка. Следующим этапом является шлифовка поверхности. Не рекомендуется использовать абразивы на основе корунда, так как это может спровоцировать появление коррозии.Следует отметить, что все эти манипуляции направлены на улучшение внешнего вида детали. Защитить сварной шов от повреждений травлением, пассивацией. Травление - это обработка поверхности специальными химическими средствами, разрушающими образовавшуюся окалину. При пассивировании на место стыка наносится специальное вещество. Под его воздействием появляется защитная пленка (оксида хрома).

    Лазерный способ сварки сплавов

    Одним из самых современных и технологических способов соединения является лазерная сварка нержавеющей стали.

    .

    Смотрите также