Как варить полуавтоматом порошковой проволокой без газа


Как варить полуавтоматом и проволокой без газа

Как варить полуавтоматом и проволокой без газа

Сварка полуавтоматом имеет ряд существенных преимуществ. Во-первых, она даёт возможность варить длинные швы, а во-вторых, обладает лучшим сварочным швом, чем сварка электродами. Также, полуавтоматом удобней всего варить тонкий металл, толщина которого менее двух 1,5 мм.

При всем этом, полуавтоматическая сварка имеет лишь один существенный недостаток, который заключается в необходимости использовать защитный газ. Для этого с небольшим по габаритам сварочным аппаратом нужно таскать объёмный газовый баллон, что в свою очередь, очень и очень неудобно.

Можно исключить из обихода защитный газ, и использовать одну лишь сварку для проволоки. Однако для этого подходит не обычная проволока в качестве присадочного материала, а порошковая. Про том, как варить проволокой без газа и что для этого потребуется, вы сможете узнать ниже, из этой публикации сайта mmasvarka.ru.

Полуавтоматическая сварка: что и как происходит

Если со сваркой электродами все более менее понятно: вставил электрод в держатель, подкинул массу на заготовку и начал варить, то вот с полуавтоматической сваркой, дела обстоят иначе. В качестве присадочного материала при сварке полуавтоматом используется проволока, которую обволакивает во время сварки защитный газ.

В свою очередь, газ нужен для защиты сварочной ванны от её взаимодействия с окружающей средой. В этом то и заключается основной недостаток полуавтоматической сварки, поскольку нужен защитный газ, который не всегда есть под рукой.

Что делать в таком случае? Можно ли варить проволокой и полуавтоматом без газа?

Как варить полуавтоматом без газа

Для сварки полуавтоматом без газа можно использовать специальную порошковую проволоку. Структура порошковой проволоки устроена, таким образом, что внутри неё располагается порошок, который при сгорании проволоки попадает в сварочную ванну, защищая её тем самым от вредного воздействия извне.

По своей сути, этот порошок и является тем самым защитным газом, или если хотите электродной обмазкой, которая также выполняет защитную роль для сварочной ванны. Состоит такая обмазка из рутила и флюорита, а её более точный состав, всегда можно узнать на упаковке с электродами.

Таким образом, используя полуавтомат, можно варить порошковой проволокой и без газа. Это даёт прекрасную возможность использовать полуавтоматическую сварку в самых труднодоступных местах, например, на высоте, там, куда доставить газовый баллон не представляется возможным.

Особенности порошковой проволоки

Порошковая проволока имеет различные диаметры, самый маленький диаметр начинается от 0,8 мм. Самая толстая проволока для сварки полуавтоматом без газа, имеет диаметр 2,4 мм. В свою очередь, столь большой выбор диаметров, даёт широчайшие возможности сварки полуавтоматом: начиная от сварки тонких металлов, толщиной всего лишь в 1,2 мм, и заканчивая металлами, толщиной в один сантиметр.

Порошковой проволокой и полуавтоматом без газа, можно варить как углеродистую сталь, так и оцинкованное железо с нержавейкой. При этом наполнитель внутри проволоки может отличаться своим составом, и это очень важно учитывать при выборе порошковой проволоки для сварки.

Поделиться в соцсетях

Начните с основ: понятие о порошковой проволоке

Обладая базовыми знаниями, вы можете уверенно выбирать и использовать порошковую проволоку для собственных сварочных работ.

Проволока для дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW), безусловно, не нова, но, как и в любой части процесса сварки, их понимание может сбивать с толку - без правильной информации. Знакомство с некоторыми основами, включая наиболее подходящие области применения, общие классификации и характеристики, а также преимущества и ограничения порошковых проволок, может дать значительные результаты.Обладая дополнительными знаниями, вы сможете уверенно выбирать и использовать порошковую проволоку для собственных сварочных работ.

Порошковые проволоки используются с 1950-х годов и доступны в двух основных версиях: с газовой защитой и самозащитой. Оба типа состоят из внешней оболочки и заполнены флюсом, составом, представляющим собой смесь сплавов и раскислителей, последние из которых необходимы для защиты сварного шва от загрязнений.

Как следует из названия, порошковая проволока с защитной газовой оболочкой требует внешнего источника защитного газа для защиты сварного шва; самозащитных проводов нет.Флюс в самоэкранированной проволоке создает защитный газ, что делает ее очень портативной и идеальной для сварки на открытом воздухе, например, для стальных конструкций, судостроения и строительства мостов. Порошковые проволоки с защитным газом обычно применяются в общем производстве, в сосудах высокого давления, нефтехимических трубопроводах и в производстве тяжелого оборудования.

Начните с начала

Порошковая проволока с защитным газом и самозащитой доступна для плоской / горизонтальной или всепозиционной сварки основных материалов, от мягкой и низколегированной стали до нержавеющей стали и специальных легированных металлов, таких как хром -молибден.Порошковая проволока также доступна для упрочнения новых деталей, чтобы защитить их от ударов и истирания, а также для восстановления старых или изношенных деталей. Обратите внимание, что проволока для твердосплавной наплавки не имеет классификации Американского сварочного общества (AWS), в отличие от всех других газовых и самозащитных порошковых проволок.

Например, порошковая проволока в среде защитных газов, предназначенная для сварки низкоуглеродистой стали, имеет классификацию AWS E70T-1C. В этой классификации:

  • E обозначает электрод
  • 7 обозначает предел прочности на разрыв (здесь 70 000 фунтов на квадратный дюйм [PSI])
  • 0 обозначает плоское и горизонтальное положение (1 означает, что проволока имеет возможность сварки во всех положениях)
  • T означает трубчатую (порошковую) проволоку
  • 1 указывает на применимость и рабочие характеристики проволоки, включая ее рабочие параметры
  • C означает, что продукт должен использоваться со 100-процентным CO 2 , только в защитном газе

Для порошковой проволоки с защитным газом требуется либо чистый CO 2 , как в предыдущем примере, либо смесь аргона / CO 2 (обозначена буквой M в конце классификации).Использование CO 2 обеспечивает хорошее проплавление, но может вызвать большее количество брызг и менее стабильную дугу; смесь аргона / CO 2 обеспечивает хорошее качество дуги и меньший уровень разбрызгивания, но обычно обеспечивает меньшее проникновение. Самоэкранированные порошковые проволоки, опять же, не требуют подачи защитного газа извне. См. Рисунок 1 для получения информации о других классификациях и рабочих характеристиках порошковой проволоки.

E70

900 E71T-8

AWS
Классификация

Защита
Газ

Положение при сварке

Полярность тока и

Минимальная прочность на растяжение

E70T-1C

CO 2 ,

Плоское / горизонтальное

DCEP

70,000

1C / M

CO 2 или Ar / CO 2 ,

Все

DCEP

70,000

E70T-2C / M

CO 2 или Ar / CO 2 ,

Плоское / горизонтальное

DCEP

70,000

E70T-3

Нет

Плоское / горизонтальное

DCEP

70,000

E70T-4

Нет

Плоское / горизонтальное

DCEP

70,000

E70T-5C / M

CO 2 или Ar / CO 2 ,

Плоское / горизонтальное

DCEP

70,000

E70T-7

Нет

Плоское / горизонтальное

DCEN

70,000

Нет

Все

DCEN

70,000

E71T-9C / M

CO 2 , или Ar / CO 2 ,

Все

DCEP

70,000

E71T-11

Нет

Все

DCEN

70,000

E71T-12C / M

CO 2 , или Ar / CO 2 ,

Все

DCEP

70 000

Рисунок 1

Другими факторами, которые следует учитывать при использовании как газозащитной, так и самозащитной порошковой проволоки, являются их шлаковые системы, которые подразделяются на рутиловые (Т-1) или основные (Т-5).Порошковая проволока с рутиловым шлаком обеспечивает хорошую свариваемость (малое разбрызгивание, хорошее качество дуги и хороший контроль сварочной ванны), но ее механические свойства, как правило, не так хороши, как у проволоки с базовой системой шлака.

Порошковые проволоки с газовой защитой и самозащитой доступны в различных отраслевых стандартах диаметров, в том числе 0,035, 0,045, 0,052, 1/16, 5/64 и 3/32 дюйма, и работают с залипанием проволоки. (также называемый электрическим вылетом или удлинением электрода) в пределах от 1 дюйма.

Несколько примечаний по диаметру проволоки и вылету: во-первых, проволока большего диаметра не обязательно означает больший, лучший сварной шов или, более конкретно, большее наплавление (сколько металла сварного шва помещается за данный промежуток времени) . Следуйте рекомендациям производителя для достижения желаемой наплавки для данной порошковой проволоки и области применения. Во многих случаях проволока меньшего диаметра может обеспечить лучший результат.

Во-вторых, для проволоки меньшего диаметра обычно требуется меньший вылет, но точная классификация данной порошковой проволоки и сила тока, при которой она используется, также определяют длину вылета.

Порошковые проволоки работают от источников постоянного напряжения (CV). В зависимости от состава провода источник питания должен быть настроен на прямую полярность (отрицательный электрод постоянного тока или DCEN) или обратную полярность (положительный электрод постоянного тока или DCEP). Состав проволоки также определяет, можно ли ее использовать для одно- или многопроходной сварки. Лучше всего проконсультироваться с производителем или дистрибьютором присадочного металла и прочитать этикетку на упаковке или лист технических характеристик проволоки для получения точных рабочих параметров.

Вы также можете обратиться к этим ресурсам для получения инструкций по хранению и обращению. Однако, как правило, газозащитные и самозащитные порошковые проволоки должны быть хорошо защищены от влаги, поскольку воздействие влаги может привести к ухудшению сварочных характеристик и, вероятно, к аннулированию гарантии производителя.

Рассмотрим преимущества и недостатки

Как и любая сварочная проволока или сварочный процесс, порошковая проволока (как с защитным газом, так и с самозащитой) имеет преимущества и недостатки.К преимуществам обоих способов относятся более высокая скорость наплавки, чем у сплошной проволоки или стержневого электрода, красивый внешний вид сварного шва и возможность сваривать толстые материалы.

Порошковая проволока также обеспечивает хорошие механические свойства, такие как высокопрочные сварные швы и высокие ударные вязкости, и может быть легирована для соответствия различным основным материалам. Эти проволоки более устойчивы к грязи и прокатной окалине и могут сваривать такие загрязнения с меньшей предварительной очисткой, чем другие типы сварочной проволоки или стержневых электродов.Учтите, однако, что предварительная очистка всегда рекомендуется как лучший способ при сварке. И, наконец, порошковая проволока относительно проста в использовании, а это означает, что она обычно не требует от операторов такой же квалификации или хорошей подготовки, как те, которые работают с другими типами присадочных металлов.

Основным недостатком порошковой проволоки является необходимость очистки шва после сварки. Как в газозащитной, так и в самозащитной проволоке образуется шлак, который необходимо удалять путем скалывания и / или чистки проволочной щеткой между проходами сварки или после завершения последнего прохода.В некоторых случаях эти провода также могут быть дороже за фунт, чем сплошные провода.

Bottom Line

Перед тем, как выбрать для применения сварочную проволоку с защитным газом или самозащитную порошковую проволоку, обратите внимание на некоторые из этих основных сведений. Или, если сомневаетесь, помните, что дистрибьюторы сварочных работ и производители присадочных материалов всегда являются хорошими ресурсами, чтобы помочь принять обоснованное решение о порошковой проволоке или любой другой части процесса сварки.

.

советов по предотвращению распространенных проблем с порошковой порошковой проволокой и улучшению сварных швов FCAW

Порошковая сварка дает множество преимуществ при сварке в строительстве, в том числе высокую скорость нанесения и хорошие химические и механические свойства.

Самозащитная порошковая сварка порошковой проволокой (FCAW) уже много лет является жизнеспособным процессом сварки для монтажа металлоконструкций, ремонта тяжелого оборудования, строительства мостов и других подобных применений.Это не удивительно, поскольку он обеспечивает высокую скорость наплавки, отличные химические и механические свойства, а также свариваемость, необходимую для этих работ. Тем не менее, это не означает, что в этом процессе нет проблем. К счастью, обладая некоторыми ноу-хау и небольшой практикой, вы можете предотвратить некоторые из распространенных проблем, связанных с процессом, и добиться необходимого качества сварки.

Совет 1: Избегайте проблем с подачей проволоки
Остановки подачи проволоки и сбои в работе являются распространенными проблемами на многих рабочих площадках и могут вызывать значительное время простоя.Два наиболее распространенных типа проблем с подачей проволоки - ожог и скопление птиц - имеют тенденцию преждевременно гасить дугу, что, в свою очередь, может привести к дефектам сварного шва.

Возгорание происходит, когда проволока превращается в шарик на конце контактного наконечника, и чаще всего является результатом слишком низкой скорости подачи проволоки и / или слишком близкого удержания сварочного пистолета к заготовке. Чтобы предотвратить эту проблему, убедитесь, что скорость подачи соответствует вашей области применения, а расстояние от контактного наконечника до рабочего места не должно превышать 1 1/4 дюйма.

Чтобы предотвратить скопление птиц - клубок проволоки, который мешает подаче проволоки - во время сварки FCAW, всегда используйте приводные ролики с V-образной или U-образной канавкой в ​​устройстве подачи проволоки. По сравнению со сплошной сварочной проволокой GMAW (в которой используется приводной ролик с гладкой V-образной канавкой), проволока FCAW намного мягче (из-за ее трубчатой ​​конструкции), и если вы используете неправильный ведущий ролик, он может легко сжать проволоку.

Предотвратите возгорание, как показано здесь, за счет соответствующей скорости подачи проволоки и расстояния от горелки MIG до обрабатываемой детали.

Кроме того, установка правильного натяжения приводного ролика может предотвратить сплющивание и запутывание проволоки. Чтобы установить правильное натяжение, сначала ослабьте натяжение приводных роликов. Увеличьте натяжение при подаче проволоки в ладонь сварочной перчатки и продолжайте увеличивать натяжение на пол-оборота после проскальзывания проволоки.

Использование правильных приводных роликов и настроек натяжения может предотвратить гнездование птиц.

Другие причины гнездования птиц включают засорение лайнера, неправильно обрезанные лайнеры или использование неподходящего лайнера. Незамедлительно замените лайнер, если вы обнаружите засор во время регулярной проверки сварочного пистолета и кабелей, и всегда обрезайте лайнер (используя соответствующие инструменты) в соответствии с рекомендациями производителя. Убедитесь, что лайнер не имеет заусенцев или острых краев, и всегда используйте лайнер правильного размера для вашего диаметра сварочной проволоки.

Совет 2: остановите пористость и отслеживание червяков
Пористость и отслеживание червяков - это распространенные нарушения сплошности сварных швов, которые могут ослабить целостность сварных швов. Пористость возникает, когда газ попадает в металл шва и может появиться в любой конкретной точке сварного шва или по всей его длине. Чтобы предотвратить эту проблему, перед сваркой удалите с основного металла всю ржавчину, жир, краску, покрытия, масло, влагу и грязь. Использование присадочных металлов с добавлением раскислителей также помогает избежать таких загрязнений, но эти продукты никогда не должны заменять надлежащую предварительную очистку.Затем поддерживайте соответствующее удлинение или вылет электрода. Как правило, длина провода не должна превышать 1 1/4 дюйма. за контактным наконечником.

Чтобы предотвратить прослеживание червяка - следы на поверхности сварного шва, вызванные газом, который создает флюс в сердечнике проволоки - избегайте чрезмерного напряжения для данной настройки подачи проволоки и силы тока. Лучше всего соблюдать параметры, рекомендованные производителем присадочного металла для конкретного диаметра сварочной проволоки. Если отслеживание червяков действительно происходит, уменьшайте напряжение с шагом в полвольта, пока не устраните проблему.

Совет третий: устранение включений шлака
Включения шлака возникают, когда шлак, образующийся расплавленным флюсом в сердечнике проволоки, оказывается захваченным внутри сварного шва. Существует четыре основных причины появления шлаковых включений, и все они могут быть предотвращены с помощью надлежащих методов сварки.

Во-первых, избегайте неправильного размещения сварных швов, особенно при выполнении нескольких проходов на толстых участках металла, например, необходимых для корневых проходов сварных швов или широких отверстий с V-образной канавкой.Убедитесь, что в сварном шве достаточно места для дополнительных проходов, особенно на стыках, требующих нескольких проходов.

Чтобы предотвратить отслеживание червя, используйте параметры, рекомендуемые производителем для данного диаметра провода, и при необходимости уменьшите настройку напряжения.

Во-вторых, поддерживайте правильный угол и скорость движения. В плоском, горизонтальном и верхнем положениях угол перетаскивания должен составлять от 15 до 45 градусов.В вертикальном верхнем положении угол перетаскивания должен составлять от 5 до 15 градусов. Если вы видите включения шлака под этими углами, вам следует немного увеличить угол лобового сопротивления. Поддерживайте постоянную скорость движения; если двигаться слишком медленно, сварочная лужа выйдет за дугу и создаст шлаковые включения.

Затем поддерживайте надлежащий подвод тепла при сварке, так как слишком низкое тепловложение при сварке также может привести к включению шлака. Всегда используйте параметры, рекомендуемые производителем для данного диаметра проволоки.Если включения шлака все еще появляются, увеличивайте напряжение, пока включения не исчезнут.

Наконец, не забудьте тщательно очистить между проходами сварки, удаляя весь шлак с помощью молотка, металлической щетки или шлифовки перед началом следующего прохода сварки.

Совет четвертый: предотвращение подрезов и отсутствия сплавления
Как и другие дефекты сварных швов, подрезы и отсутствие сплавления могут повлиять на качество сварных швов, а их предотвращение может существенно сократить время простоя и затраты на доработку.

Поднутрение возникает, когда канавка плавится в основном металле рядом с носком сварного шва, но не заполняется металлом сварного шва. Это приводит к более слабой поверхности у носка сварного шва и часто приводит к растрескиванию. Использование правильного сварочного тока и напряжения является ключом к предотвращению подрезов (не забывайте следить за параметрами сварки), как и регулировка правильного угла горелки. Поддерживайте скорость движения, которая позволяет металлу сварного шва полностью заполнять расплавленные области основного металла, или, если вы используете технику ткачества, сделайте паузу на каждой стороне сварного шва.

Чтобы предотвратить отсутствие плавления, неспособность металла сварного шва полностью сплавиться с основным металлом (или предыдущим сварным швом в многопроходных приложениях), поддерживайте правильный рабочий угол и подвод тепла. Получите правильный угол, поместив борт стрингера в надлежащее место на стыке, отрегулировав рабочий угол или расширив канавку для доступа к дну во время сварки по мере необходимости. Держите дугу на задней кромке сварочной ванны и поддерживайте сопротивление горелки от 15 до 45 градусов.Если используется плетение, при сварке на мгновение удерживайте дугу на боковых стенках канавки. Увеличьте диапазон напряжений и / или отрегулируйте скорость подачи проволоки, если необходимо, чтобы добиться полного сплавления. Кроме того, если вы чувствуете, что проволока опережает рабочую лужу, простые регулировки, такие как увеличение скорости движения или использование более высокого сварочного тока, могут предотвратить проблемы.

Наконец, не забудьте очистить поверхность основного металла перед сваркой, чтобы удалить загрязнения, чтобы предотвратить отсутствие плавления.

Совет пятый: избегайте чрезмерного проплавления или недостаточного проплавления
Поддержание соответствующего подводимого тепла во время сварки является ключом к предотвращению таких проблем, как чрезмерное проплавление. Чрезмерное проплавление происходит, когда металл сварного шва плавится через основной металл и зависает под сварным швом. Чаще всего это происходит из-за слишком высокой температуры. В случае возникновения проблемы выберите более низкий диапазон напряжения, уменьшите скорость подачи проволоки и увеличьте скорость движения.

И наоборот, выбор более высокой скорости подачи проволоки, более высокого диапазона напряжения и / или уменьшения скорости движения может предотвратить такие проблемы, как непровар - неглубокое сплавление между металлом шва и основным металлом.Кроме того, подготовьте соединение таким образом, чтобы обеспечить доступ ко дну канавки, сохраняя при этом надлежащее удлинение сварочной проволоки и характеристики дуги.

Заключительные советы
Самозащищенная FCAW - надежный процесс для многих строительных приложений, но получение с его помощью высококачественных сварных швов - не вопрос удачи. Это результат хорошей техники сварки, правильного выбора параметров и вашей способности предотвращать проблемы или быстро выявлять и устранять их. Помните, что вооружившись некоторой базовой информацией, вы предотвратите наиболее распространенные проблемы, связанные с самозащитной сваркой FCAW, без ущерба для времени или качества.

Статьи по теме

.

Знакомство с порошковой проволокой

Порошковые проволоки доступны в самозащитном и газозащитном исполнении для сварки основных материалов, включая низкоуглеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь и никелевые сплавы. Этот рисунок подробно описывает их работу.

Ни один присадочный металл не подходит для любой работы. Механические и химические свойства основного материала, требуемое положение сварки, доступное оборудование и набор навыков сварщика, среди прочего, - все это факторы, влияющие на выбор наилучшего.

Когда вы стремитесь повысить производительность за счет более высокой производительности наплавки, порошковая проволока часто является приемлемым вариантом. Эта проволока известна своими высокими эксплуатационными характеристиками и качеством сварки в различных отраслях промышленности, от общего производства и производства до строительства, морского строительства и судостроения.

Порошковая проволока

имеет уникальные сварочные характеристики, а также требования, преимущества и ограничения. Их знание поможет вам определить, правильный ли это выбор.

Использование, типы и характеристики

Порошковая проволока

бывает самозащитной и газозащитной, некоторые из которых предназначены для сварки во всех положениях (например, Американское сварочное общество [AWS] E71T-1C) или для плоских и горизонтальных применений (E70T- 1С).Оба типа имеют газовую защиту и образуют шлак, который помогает защитить жидкий металл шва во время охлаждения, но этот шлак необходимо удалять после сварки и между проходами.

Эти проволоки доступны для различных основных материалов, включая низкоуглеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь и никелевые сплавы. Для сварки стали они доступны с пределом прочности на разрыв 70 KSI для низкоуглеродистой стали, а также от 80 до 120 KSI и выше для сварки высокопрочной низколегированной стали.

Самозащитная порошковая проволока (FCAW-S) вырабатывает собственный защитный газ при возникновении дуги, что устраняет необходимость во внешнем газовом баллоне и делает их пригодными для использования в портативных и удаленных устройствах.Эти проволоки, как правило, образуют несколько более высокий уровень дыма и брызг, чем порошковые проволоки с защитным газом, но многие классификации предлагают хорошую ударную вязкость даже при более низких температурах.

Самозащитная порошковая проволока часто используется вместо электродов для дуговой сварки защищенным металлом (SMAW) в качестве средства повышения производительности, поскольку они постоянно подаются и не требуют повторных простоев для переналадки. Обычно они доступны в диаметрах от 0,035 до 7/64 дюйма.

Порошковая проволока с защитным газом (FCAW-G) требует внешнего защитного газа, состоящего либо из 100% CO2, либо из смеси аргона и CO2.Они, как правило, более привлекательны для оператора, а это означает, что ими легче управлять и использовать для получения эстетичного сварного шва. Обычно они используются в магазине. При использовании снаружи проволоки FCAW-G может потребоваться барьер, либо палатка, либо какое-либо другое средство для защиты сварочной ванны, чтобы защитный газ не уносился.

Обычно эти проволоки выпускаются диаметром от 0,035 до 7/64 дюйма, их можно использовать вместо сплошных проволок для повышения производительности за счет более высоких скоростей наплавки; Операторы сварки могут добавить больше сварочного металла к стыку за меньшее время, особенно при работе в нестандартном положении.

Проволока FCAW-G

фунт за фунт обычно дешевле, чем разновидности FCAW-S, которые содержат дополнительные материалы сердечника и легирующие элементы, но не требуют дополнительных затрат на защитный газ. Провода FCAW-S также имеют более низкий КПД, около 65 процентов по сравнению с FCAW-G, эффективность которого составляет от 75 до 85 процентов. Эти КПД также ниже, чем у сплошной проволоки, поскольку часть проволоки теряется в шлакообразующих агентах, которые выбрасываются в процессе сварки.Эти факторы следует учитывать при выборе процесса сварки.

Чтобы добиться наилучших результатов от порошковой проволоки, необходимо не только правильно выбрать ее для работы, но и получить необходимое оборудование и обучить ее сварке. Для получения наилучших результатов важно знать правильные параметры и методы сварки.

Оба типа проводов классифицируются по обозначениям удобства использования, определенным AWS - цифрам от 1 до 14 или буквам G или GS, которые указывают полярность провода и рабочие характеристики.

Защитные газы

Провода

FCAW-G имеют разные требования к защитному газу, и каждый тип обеспечивает определенные характеристики. Провода с обозначением «C» в их классификации AWS - например, E70T-1C H8 - работают только с CO2. Для устройств с обозначением «M», таких как E71T-1M, требуется смесь защитного газа, состоящая из CO2 и аргона, обычно с балансом 75/25 процентов.

Некоторые провода считаются двухгазовыми и имеют обозначения «C / M», что позволяет использовать их с обоими типами газов.

При замене защитного газа следует соблюдать осторожность. Хотя проволока может работать с любым защитным газом, изменение газа считается существенным изменением, которое может потребовать новых процедур сварки и испытаний перед использованием.

Провода, работающие со 100-процентным CO2, обеспечивают большее проникновение сварного шва, но также имеют тенденцию к образованию большего количества брызг, тогда как проволока для смешанных газов имеет меньше брызг и дыма, а также более гладкий внешний вид валика. Еще раз, стоит взвесить стоимость при выборе между двумя типами классификации и защитными газами.CO2 дешевле, но, вероятно, создаст сварной шов, который потребует больше времени и труда для удаления брызг. Напротив, смешанные газы более дороги, но сварные швы после завершения требуют меньше очистки.

Требования к оборудованию

Чтобы добиться наилучших результатов от порошковой проволоки, необходимо не только правильно выбрать проволоку для работы, но и получить необходимое оборудование и обучить ее сварке. И FCAW-S, и FCAW-G работают со стандартным источником питания постоянного напряжения (CV), настроенным для прямой полярности (отрицательный электрод постоянного тока или DCEN) или обратной полярности (положительный электрод постоянного тока или DCEP), в зависимости от формулировка проволоки.

Распространенной ошибкой, допускаемой при настройке оборудования для работы с FCAW-S, является выбор неправильной полярности источника сварочного тока. Хотя многие процессы сварки проволокой работают с использованием DCEP, большинство проволок FCAW-S предназначены для работы с DCEN. Всегда консультируйтесь с рекомендациями производителя присадочного металла по эксплуатации.

Провода

FCAW-S часто соединяются с механизмом подачи проволоки с датчиком напряжения. Сварщик может установить напряжение на источнике питания, но затем контролировать скорость подачи проволоки (и, следовательно, силу тока) на устройстве подачи.Эта функция полезна на крупных сайтах вакансий; меньшее количество поездок к источнику питания позволяет увеличить время сварки. В том случае, если сварщик изменяет расстояние от контактного наконечника до рабочей поверхности (CTWD), устройства подачи проволоки с измерением напряжения также могут помочь регулировать последующие изменения напряжения.

Для обоих типов проволоки требуются приводные ролики с V-образной насечкой в ​​механизме подачи проволоки для обеспечения плавной подачи проволоки и стабильного качества сварки. Порошковая проволока мягче, чем сплошная проволока, и ее можно легко деформировать или раздавить при использовании неправильных приводных роликов.

Правильная техника

В процессе сварки сварщики должны использовать технику сопротивления. Хороший угол лобового сопротивления для плоского, горизонтального и верхнего положений составляет от 15 до 45 градусов. Для сварки вертикально вверх хорошо подходит угол наклона пистолета от 5 до 15 градусов. Благодаря стабильной и достаточно высокой скорости движения сварочная ванна не опережает дугу, что может привести к включению шлака.

Для приложений, в которых компании стремятся повысить производительность за счет более высоких скоростей наплавки, порошковая проволока часто является жизнеспособным вариантом.Эти провода доступны в самозащищенном и газозащитном исполнении для использования в полевых условиях и в магазине.

Сварщики, использующие порошковую проволоку, должны обязательно использовать правильный вылет или удлинение электрода; самоэкранированные провода особенно чувствительны к этой переменной. В зависимости от диаметра и типа проволоки рекомендуемый производителем вылет может превышать 2 дюйма; проверьте требования для каждого провода.

Неправильный вылет может вызвать проблемы, такие как выгорание, отслеживание червяка, неполное покрытие шлака и затруднение удаления шлака.Вылет также имеет решающее значение, поскольку он обеспечивает уровень резистивного нагрева проволоки, который помогает увеличить скорость наплавки. Увеличение сопротивления позволяет меньшему току проходить через дугу, позволяя использовать более высокие скорости подачи проволоки и, таким образом, увеличивая скорость наплавки.

Требования к хранению

Как и любой присадочный металл, важно хранить проволоку FCAW-G и FCAW-S в чистом и сухом месте. Повреждение из-за влаги или других загрязнений может привести к ухудшению качества сварки и, вероятно, к аннулированию гарантии на изделие.

Рекомендуется поддерживать такую ​​же температуру в складском помещении, что и в зоне сварки. Перемещение проволоки из холодного помещения в более теплую сварочную камеру может вызвать конденсацию на ней. Эта конденсация может вызвать ржавчину проволоки и потенциально вызвать пористость и проблемы с подачей проволоки. Если поддержание одинаковой температуры в обоих пространствах невозможно, дайте проволоке адаптироваться к температуре сварочной ячейки в течение 24 часов перед сваркой.

Также важно хранить провода в их оригинальных вакуумных или герметичных упаковках до тех пор, пока они не будут готовы к использованию.Если проволока уже используется, удалите катушку из механизма подачи проволоки, поместите ее в пластиковый пакет и храните должным образом. Не забудьте удалить все провода внутри пистолета, если это оборудование не будет использоваться в течение длительного периода времени. Порошковая проволока, особенно во влажном климате, может заржаветь внутри горелки, что потребует снятия и замены всей футеровки сварочной горелки.

Последние соображения

Обучение является ключевым при использовании любого типа присадочного металла.Сварщикам, впервые использующим порошковую проволоку, может потребоваться дополнительное обучение и / или сертификация для их конкретного применения, например, для перехода с электрода SMAW на проволоку FCAW-S для применения в строительстве.

Другой пример - преобразование провода FCAW-G в FCAW-S. Хотя обе проволоки известны как порошковые, они относятся к разным классификациям AWS, и это изменение потенциально может потребовать дополнительных испытаний и квалификации.

Всегда соблюдайте необходимые рабочие процедуры и рабочие параметры для данной области применения и порошковой проволоки.Сочетание правильной техники и эксплуатации может привести к повышению качества и производительности сварки, а также к сокращению дорогостоящих простоев.

.

Сварка алюминия с безгазовым сердечником из флюса Работа ???

FYI only

Алюминиевый цех: животрепещущий вопрос сварки алюминия с помощью FCAW / SAW
Практическая сварка сегодня Ноябрь / декабрь 2013 г.
11 ноября 2014 г.
Автор: Франк Армао

Q: Недавно я слышал, что для алюминия GMAW доступна порошковая проволока. Это правда? Если да, то можете сказать, кто это делает? Кроме того, почему порошковая проволока не является более распространенной для алюминия GMAW?

A: Во-первых, насколько мне известно, порошковой проволоки для GMAW алюминия нет.Это слух, который, кажется, ходит каждые несколько лет. AWS не имеет спецификации наполнителя для алюминиевой порошковой проволоки GMAW.

Скажу, что теоретически возможно создание порошковых проволок для алюминия. Их даже демонстрировали в лаборатории много лет назад. Так же существуют флюсы для сварки под флюсом (SAW) алюминия, которых также нет в продаже.

Так в чем проблема? Если можно сваривать алюминий с помощью FCAW и SAW, почему этого не делают? Проблема заключается в том, чтобы превратить лабораторный процесс в производственный.Чтобы флюс был эффективным, он должен быть более химически активным, чем материал, в данном случае алюминий, который он пытается защитить.

Если вы помните, алюминий имеет очень высокое значение в таблице электродвижущей силы, поэтому большинство элементов и соединений не являются для него эффективными потоками. Химические вещества, используемые в флюсах для углеродистой или нержавеющей стали, не работают с алюминием. Флюсы, которые были разработаны для алюминия, обладают рядом крайне нежелательных свойств. Во-первых, они очень агрессивны, поэтому перед продолжением работы необходимо удалять их каждую частичку с каждого прохода сварки.Во-вторых, они чрезвычайно гигроскопичны (впитывают воду из воздуха). Это означает, что необходимы крайне жесткие условия хранения. Если вы не будете следовать этим процедурам, вы получите сварной шов с огромной пористостью. Наконец, химические вещества, входящие в состав этих флюсов, очень вредны с экологической точки зрения.

Итак, в двух словах, именно поэтому процессы FCAW и SAW никогда не применялись для производства алюминия. Кажутся ли эти причины похожими на причины того, что SMAW больше не используется в большинстве мест для алюминия? Должны, потому что они принципиально одинаковы.

Фрэнк Армао
Автор статей
The Lincoln Electric Company
22801 St. Clair Ave,
Cleveland, OH 44117
Телефон: 216-481-8100
Факс: 216-486-1751

Вы можете полностью расплавить алюминий с помощью простого источника постоянного тока cv с защитным газом ar / ar-he, включая небольшие машины 110v mig. Вот почему маленькие Мигры, такие как Millermatic 141, устанавливаются для пистолетов с малой катушкой. Для правильной подачи необходим катушечный или пушпульный пистолет.Существуют комплекты подачи алюминия для стандартных пистолетов, но алюминий не имеет такой прочности, чтобы толкать его так далеко правильно. Короче говоря, эти комплекты - отстой. Я не знаю ни одного качественного алюминиевого провода fcaw.

.

Смотрите также