Как варить сваркой ресанта


как научиться варить с нуля и основы дуговой сварки

На чтение 10 мин. Просмотров 54.9k. Опубликовано Обновлено

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

Азы электросварки

Инверторные аппараты отличаются достаточно высокой экономичностью и простотой работы. Основная нагрузка для функционирования подобного оборудования ложится на электросеть.

Он обладает накопительными конденсаторами, позволяющими аккумулировать электроэнергию и обеспечить бесперебойный процесс сварки и мягкий розжиг дуги.

В отличие от старых приборов, обеспечивающих максимальный толчок электроэнергии для работы, в следствие чего могут повыбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.

Пороки сварных швов.

Чтобы разобраться с тем, как варить инверторной сваркой, необходимо разобраться с азами ее работы.

В подобных аппаратах формируется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры происходит расплавление металла и электрода. Расплавленная часть стержня и изделия формируют ванну.

Обмазка стержня также расплавляется частично, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это позволяет защитить изделие от окисления.

Каждый электрод в зависимости от своего диаметра рассчитан на определённую силу тока. Если ее уменьшить ниже положенного значения, тогда шов не получится. Увеличение данного параметра позволит сформировать шов, однако стержень будет сгорать слишком быстро.

По окончании сварочных работ обмазка остывает, превращаясь в шлак. Он покрывает соединение металлических деталей с наружной стороны. Путем постукивания шва молотком удается достаточно легко избавиться от шлака.

[box type=”fact”]Также есть простые правила сварки. Чтобы дуга не гасла во время работы, сварщику следует выдерживать постоянное расстояние между стержнем и изделием.[/box]

Сделать это не так и просто из-за расплавления электрода, поэтому он должен с постоянной скоростью подаваться в зону сварки. Кроме того необходимо стараться вести электрод ровно вдоль соединения, чтобы получить шов максимального качества.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Способы и разновидности сварки.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

  1. Кузнечная.
    В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
  2. Газопрессовая.
    Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
  3. Контактная.
    Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
  4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
  5. Роликовая.
    Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
  6. .
    Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
  7. Атомно-водная.
    Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
  8. Газовая.
    Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.
[box type=”info”]Под действием дуги атомно-водородного вида сварки молекулы водорода расщепляются на атомы, а затем при контакте с холодным металлом соединяются обратно. В результате такого процесса выделяется большое количество теплоты. Метод применяется для сварки металлов небольшой толщины, меди и сплавов на ее основе.[/box]

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:

  • перчатки из грубой ткани;
  • сварочная маска со специальным фильтром защищающая глаза;
  • грубая куртка и брюки из материала, который не загорается от искр, появляющиеся в процессе сварочных работ;
  • закрытая обувь на толстой подошве.
Положение электрода при сварке.

Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Правильная подготовка рабочего места заключается в:

  • обеспечении на столе необходимого свободного места, следует убрать все лишние предметы, но которые могут попасть брызги;
  • создании качественного освещения;
  • выполнять сварочные работы необходимо стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения током.

Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.

[box type=”info”]Если же стержни долгое время находились в неотапливаемом сыром помещении, то их нужно высушить в течение двух-трех часов при температуре 2000 градусов. В этих целях можно воспользоваться старым духовым шкафом или специальным оборудованием, если таковое имеется.[/box]

После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.

Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:

  • с кромок изделия полностью удаляется ржавчина;
  • с помощью растворителей выполняется очистка от различных загрязнений;
  • на последнем этапе кромки проверяются на чистоту, наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений недопустимо.

Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.

Электрическая схема инвертора.

В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.

Процесс сварки начинается с розжига дуги.

Существуют два способа выполнения данного действия:

  • чирканье о металл;
  • постукивание по металлу.

Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.

После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается , сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.

В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.

Прямая и обратная полярность

Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.

В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.

Прямая и обратная полярность.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.

Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электродов

Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.

Во время из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.

Влияние силы тока

Таблица выбора сварочного тока.

Осваивая основы сварки , важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения . В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата.

[box type=”fact”]Чтобы научиться правильно варить и получать красивые швы, необходимо потренироваться.[/box]

Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:

  • начинайте варить, используя минимальный ток;
  • формируйте шов углом вперед;
  • используйте обратную полярность;
  • закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.

Частые ошибки новичков

Схема дуговой сварки.

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

  • пренебрежение техникой безопасности;
  • неправильный выбор сварочного автомата;
  • применение некачественных или неподготовленных ;
  • работа без пробных швов.
[box type=”info”]Для новичков стоит отдельно отметить одну особенность, если варить сваркой Ресанта. Это оборудование очень популярно, однако оно имеет короткие кабели подключения, что может создавать неудобства в работе.[/box]

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.

Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.

Как работает сварка | HowStuffWorks

Небоскребы, экзотические автомобили, запуски ракет - некоторые вещи просто требуют вашего внимания. Сварка , по всей видимости, не входит в их число. Возможно, вы прожили всю жизнь, даже не задумываясь об этом. Тогда вас может удивить, что сварка влияет примерно на 50 процентов валового национального продукта Соединенных Штатов [источник: Хобарт]. Без этого не было бы ни одного из этих удивительных небоскребов, автомобилей или ракет.

Сварка - это, по сути, просто способ соединения двух металлических частей. Хотя есть и другие способы соединения металла (например, клепка, пайка и пайка), сварка стала предпочтительным методом из-за ее прочности, эффективности и универсальности.

Существует множество различных методов сварки, и постоянно изобретаются новые. Некоторые методы используют тепло, чтобы по существу расплавить два куска металла вместе, часто добавляя «присадочный металл» в соединение, которое действует как связующий агент.Другие методы основаны на давлении, чтобы связать металл вместе, а третьи используют комбинацию нагрева и давления . В отличие от пайки и пайки, когда соединяемые металлические детали остаются неизменными, в процессе сварки всегда меняются детали.

Это может показаться тривиальным моментом, но на самом деле он имеет решающее значение для понимания того, почему сварка обеспечивает такие прочные связи. В процессах пайки и пайки два куска металла соединяются путем введения в смесь третьего материала (с более низкой температурой плавления).Расплавление этого третьего материала между поверхностями исходных частей связывает их вместе. Однако прочность соединения зависит от прочности соединительного материала. С другой стороны, сварка исключает посредника и соединяет исходные детали непосредственно друг с другом. В результате получается прочное сцепление, которое зачастую не уступает прочности самого материала.

В этой статье мы подробнее рассмотрим, как работает сварка. Мы также рассмотрим некоторые из многочисленных применений сварки, а также знания и оборудование, необходимые для этого.Но прежде чем мы это сделаем, давайте посмотрим, с чего все началось.

,

Слесарь-сварщик и технолог по сварке - в чем разница?

Обязанности, обучение и образовательные требования для сварщиков и технологов сварки можно описать по-разному. Комитеты AWS обсуждали и в настоящее время обсуждают эти темы. До сих пор они не могли различить определения техника-сварщика и технолога-сварщика. Наблюдая и проработав в обеих областях более 50 лет, я чувствую, что могу определить каждого обладателя титула.

Техник-сварщик

Технический специалист определяется в словаре American Heritage Dictionary как эксперт в определенной предметной или профессиональной области. Я склонен согласиться с этим определением, но я думаю, что более правильным определением будет специалист , а не эксперт. Те из нас, кто немного скромнее, уклоняются от звания эксперта.

Термин «техник-сварщик» был определен несколько лет назад джентльменом по имени Луи ДеФрейтас, который был инструктором по сварке в Калифорнии.На мой взгляд, его определение было, пожалуй, самым точным: «Техник-сварщик - важнейшее звено» между инженерным отделом и сварочным цехом.

Требования к образованию. Техник-сварщик должен получить общее образование по практической математике, английскому языку, письменному и устному общению, а теперь и по компьютерной грамотности. Помимо этих требований, технический специалист должен иметь подготовку в области черчения, металлургии и практических навыков сварки и резки.

Техник также должен уметь устанавливать, готовить и тестировать процедуры сварки и резки в соответствии с различными требованиями норм.Сварка и резка сегодня сильно отличаются от того времени, когда углеродистая сталь использовалась почти исключительно в производстве. Техники должны научиться обращаться со сплавами с высоким содержанием никеля (Сэм Кисер, никелевый человек, сказал: «Чистота рядом с благочестием» при сварке сплавов с высоким содержанием никеля). Конструкции соединений для никелевых сплавов и других материалов отличаются от конструкций для простой углеродистой стали.

Обучение по этим задачам можно получить в таких школах, как Институт сварочных технологий Хобарта, а также на различных семинарах, проводимых производителями сварочных материалов и основных материалов.

Знание кодексов и стандартов. Технические специалисты должны хорошо разбираться во всех нормах и стандартах, относящихся к конкретному проекту. Для таких конструкций, как мосты и здания, AWS D1.1 предоставляет необходимую информацию. Для сосудов под давлением и трубопроводов правильным кодом является раздел IX ASME. API 1104 является ведущим стандартом для трубопроводов и связанных с ними объектов.

Многие другие нормы и стандарты содержат полезную и обязательную информацию по сварке. Клиники Code доступны как онлайн, так и лично.Стоимость этих клиник часто покрывается работодателем, но даже если стоимость не покрывается, технические специалисты должны участвовать в как можно большем количестве сеансов.

Институт никеля (Институт развития никеля) проводит несколько очень ценных информационных семинаров, касающихся материалов с высоким содержанием никеля и нержавеющей стали.

Стандарт AWS для сертификации техника-сварщика требует как минимум пятилетнего опыта работы в области производства, а также соответствующего образования.Несколько общественных и технических колледжей предлагают этот тип обучения, в том числе Государственный муниципальный колледж Эдисона в Огайо, университет Западной Вирджинии в кампусе Паркерсбург, а также две новые программы, запускаемые в Западной Вирджинии - Восточно-Западная Вирджиния и технический колледж, Мурфилд и Пирпон. Общественно-технический колледж в Фэрмонте.

Рисунок 1

Новый общественный и технический колледж BridgeValley в Южном Чарльстоне, W.V. также находится на начальной стадии предложения этого типа обучения и уже приобрела довольно сложное оборудование. В этой школе есть исключительный, совершенно новый, ультрасовременный объект, в котором можно обучать как техников, так и технологов.

Обязанности. Во многих случаях инженерный отдел не осведомлен о трудностях, которые вызывают расплывчатые чертежи и инструкции. Хотя большинство инженеров хорошо разбираются в создании чертежей, которые включают примечания, описывающие детали, которые необходимо изготовить, они иногда не знают о методах сборки в цехе.Некоторые из указанных соединений может быть невозможно выполнить с имеющимся оборудованием.

Техник-сварщик часто определяет последовательность резки, подгонки и сварки. Конкретное оборудование в фабрике иногда является определяющим фактором. Резка материала с использованием правильного метода или процесса - чрезвычайно важный элемент в производстве.

В некоторых цехах есть оборудование для гидроабразивной высокоточной резки, которое позволяет получить поверхность, сопоставимую с обработанной поверхностью.В других цехах используется плазменная резка, при которой кромка получается небольшой, а не прямой под углом 90 градусов. Этот процесс, как и процесс резки кислородным топливом, требует шлифования для удаления окалины и выравнивания кромок среза.

Так какое отношение все это имеет к технику? Когда инженер определяет длину и ширину определенной пластины или другой формы, необходимо учитывать влияние пропила на общую длину и ширину. (Прорезь - это пространство между собираемыми деталями, возникшее в результате резки или шлифования.) Технический специалист должен проинформировать технический отдел о том, что необходимо сделать особый припуск для минимизации пропила (, рис. 1, ).

Другими важными факторами, влияющими на уменьшение общей длины и ширины, являются процесс сварки и последовательность сварки. Некоторые сварочные процессы, такие как газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW / MIG) и дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), производят быстрый подвод тепла, что сводит к минимуму усадку и деформацию материала. С другой стороны, газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW / TIG) производит очень медленное тепловложение и, следовательно, вызывает большую усадку детали.

Технический специалист всегда должен осознавать значение должен, (обязательный) и должен, (предложение) в нормах и стандартах. AWS D1.1 издает обязательную директиву по сварке. «Направление общей прогрессии сварки на элементе должно быть от точек, где части относительно фиксированы в положении относительно друг друга, к точкам, имеющим большую относительную свободу перемещения».

AWS D1.1 также предполагает, что «в сборках соединения, которые, как ожидается, будут иметь значительную усадку , следует обычно сваривать перед соединениями, которые, как ожидается, будут иметь меньшую усадку. Они должны также свариваться с минимальными ограничениями». Причина ограничения ограничения заключается в том, что остаточные напряжения могут накапливаться в сборке и вызывать замедленное или немедленное растрескивание.

Техник также определяет количество предварительного нагрева, необходимое для соответствующей толщины и степени удержания.Предварительный нагрев - отличный метод предотвращения деформации и усадки любых сварных деталей, конструктивных или иных. Технический специалист или его представитель должны постоянно контролировать температуру в зоне сварки.

AWS D1.1 включает таблицу предварительного нагрева для материалов и толщины. Специалист должен установить величину предварительного нагрева для сильно ограниченного участка сварной конструкции. Это один из случаев, когда технический специалист может проконсультироваться с технологом, который сможет рассчитать степень ограничения.Техник знает, что сварной шов достигает предельного предела текучести после затвердевания, и что поперечные пересекающиеся швы являются наиболее жесткими.

Рисунок 2

Настоящая разница между техником и технологом в том, что техник делит время между инженером и технологом и сварочным цехом. Техник больше занимается практической сваркой, в то время как технолог фактически выполняет некоторые функции инженерного отдела.

Технолог по сварке

Технолог, по определению, занимается исследованиями и разработками в области сварки. Он или она несет ответственность за определение надлежащей металлургической совместимости между основным материалом и сварочным материалом и установление того, какие материалы лучше всего подходят для конечного использования изготовленного продукта.

Требования к образованию. Требования к образованию технолога гораздо более глубокие и разнообразные, чем требования к техническому специалисту.Исследования и разработки часто требуют глубокого понимания металлургии и связанной с ней химии. Периодическая таблица элементов всегда может быть найдена в офисе технолога, а элементы и их использование встроены в сознание технолога. Практика в химической лаборатории - важная составляющая обучения.

Технолог должен быть знаком как с механическими, так и с физическими свойствами металла.

Техническое письмо также является обязательным. Технолог должен уметь донести результаты НИОКР до техника в понятной форме.Затем техник расшифровывает, как и сколько информации необходимо передать бригадиру и сварщикам.

В некоторых случаях технолог должен сделать устные презентации своей компании или заказчику, для которого строится проект. Это требует некоторой формы обучения устному общению, будь то межличностное или публичное выступление.

Требования к образованию по математике гораздо более глубокие, чем те, которые необходимы техническому специалисту. Исчисление и структуры математики являются частью повседневных задач технолога, которого также необходимо обучать формулам прочности материалов.

Обязанности. Для строительных проектов технолог должен учитывать, должны ли задействованные компоненты быть жесткими или должны гнуться под нагрузкой. Пластичность материала часто определяется контрольными испытаниями, в ходе которых материал (часто включая сварную часть) помещается в машину и несколько раз сгибается, пока не произойдет разрушение. Это называется испытанием на усталость.

В некоторых случаях испытание на пластичность используется для определения степени увеличения твердости основного материала, сварного шва и зоны термического влияния, особенно если материал с высоким содержанием марганца или других элементов, которые могут вызвать деформационное упрочнение или охрупчивание. ,Технолог должен решить, какие тесты необходимы для производства продукта, который не выйдет из строя.

В случае сплавов с высоким содержанием никеля и нержавеющей стали коррозия чаще всего является фактором, требующим внимания. Технолог должен определить, какие сплавы наиболее устойчивы к коррозии для используемой среды (кислота, хлор, галоген). Эта задача часто требует обширных исследований и тестирования.

Рисунок 2 - это фактическое испытание, проведенное компанией, занимающейся строительством скруббера для электростанции.При сварке этого материала никелевой проволокой (ERNiCrMo-3) в зоне сварного шва не было коррозии. При сварке сварочной проволокой ЭР-2209 коррозия в зоне сварного шва, особенно в ЗТВ, была хуже, чем в основном материале.

Это лишь одна из задач, которую выполняет технолог. Он или она может также проводить испытания на растяжение, испытания на магнитную проницаемость и другие физические и механические испытания, если заказчик не предоставил спецификации.

Роли техника и технолога очень важны в сварочной промышленности, особенно когда инженер-сварщик недоступен.Инженеров-сварщиков мало. Поскольку в США всего несколько компаний и только одна признанная программа по сварочным технологиям, маловероятно, что в ближайшее время их число увеличится. Большинство компаний полагаются на техника и технолога в выполнении работы.

.

Как приготовить макароны (возможно, вы делаете это неправильно).

Мы включаем продукты, которые, по нашему мнению, будут полезны нашим читателям. Если вы покупаете по ссылкам на этой странице, мы можем заработать небольшую комиссию. Вот наш процесс.

Формула макаронных изделий кажется очевидной. Вода + макароны = ужин - верно? Но иногда самые простые вещи оказываются самыми сложными.

Оказывается, окно для совершенства макаронных изделий - не слипшихся, ни мягких, ни твердых в центре - тонкое.Кроме того, необходимо учитывать все другие факторы. Стоит ли добавлять в воду соль? Или масло? А как насчет полоскания холодной водой в конце?

Если у вас кружится голова, сделайте глубокий вдох и избавьтесь от паники, связанной с пастой. Мы собрали лучшие и самые простые советы по приготовлению отличной пасты каждый раз.

1. Используйте большую кастрюлю.

Выберите просторную кастрюлю, в которой макаронам будет достаточно места для перемещения. Это хорошее время, чтобы задействовать этот восьми- или 12-литровый горшок.

2. Залейте в кастрюлю много воды

Вам нужно пять или шесть литров воды на стандартную емкость объемом 16 унций. пакет макаронных изделий.

Когда вы голодны и хотите получить статистику времени для спагетти, у вас может возникнуть соблазн использовать меньше воды, чтобы она быстрее закипела. Не. Точно так же, как макаронам нужен вместительный горшок, им нужно много воды, чтобы полностью погрузить каждую прядь.

Вот совет, как заставить воду закипать быстрее. Закройте кастрюлю крышкой, но не закрывайте ее частично, чтобы вы услышали, когда вода закипает.Оставление зазора также поможет предотвратить выкипание воды перед тем, как убавить ее.

Вы когда-нибудь кипели в закрытой кастрюле? У нас - очень напряженно.

3. Посолить воду

Посолить хорошо! Не просто краньте шейкер - вам понадобится как минимум столовая ложка на 6 литров воды. На самом деле, наш знакомый шеф-повар использует 2 столовые ложки крупной соли на 6 литров воды! Вы хотите, чтобы она была соленой в морской воде. Не то чтобы мы ходим, потягивая море, блэч.

Но соленая вода важна, потому что она усиливает вкус пасты.

4. Доведите воду до полного кипения.

Опять же, не позволяйте вешалке вываливать макароны, когда вода кипит. Вы хотите сильного кипения. Помните, что паста остынет до температуры воды, как только вы ее опустите. Чтобы вода снова закипела, закройте ее крышкой.

Но как только вы снова услышите закипание воды, снимите крышку и…

5. Перемешайте, чтобы макароны не прилипли.

Не отходите от плиты, чтобы проверить Insta или посмотреть, что люди пишут в Твиттере, или соглашайтесь пересмотреть еще один эпизод Game of Thrones. Народ, макаронное дело! Будьте начеку и перемешайте кастрюлю не менее двух-трех раз во время приготовления.

Не позволяйте прядям слипаться. Они должны кружиться, беспрепятственно и свободно.

6. Проверьте макароны за две минуты до их готовности.

Проверьте упаковку макарон на предмет времени приготовления. Вот тут-то и сложно. Вы когда-нибудь замечали, что в инструкциях указан диапазон времени? Например, приготовление обычных сухих спагетти занимает от 6 до 8 минут. Или это 5-7 минут? Или с 10 до 12? Зависит от упаковки и макарон.

(Если вы готовите на большой высоте, это добавляет еще одну переменную.)

Начните проверять степень готовности макаронных изделий в более раннем диапазоне временных рамок. Выловите одну нить пасты вилкой для макарон (или чем-то еще - мы считаем, что идеально подойдет пара палочек для еды). Дайте остыть, затем прикусите.

Как он ощущается на зубах? Достаточно ли сопротивляется центр или все еще есть небольшой хруст? Есть ли у пасты упругий отскок? Это то, что ты хочешь.

Если вы не любите его помягче - иногда тарелка слегка влажной лапши на вкус как дома.Но независимо от ваших предпочтений, лучше сделать ошибку в пользу al dente, потому что вы можете исправить это, если не совсем приготовленная текстура вам не подходит (инструкции ниже).

7. Сохраните мерную ложку воды для макарон

Как только вы решите, что паста приготовлена ​​по вашему вкусу, уделите две секунды тому маленькому шагу, который пропускает большинство домашних поваров: прежде чем слить воду, вылейте одну или две чашки. мерный стакан из пирекса или что-нибудь еще, что не треснет.

Эта крахмалосодержащая вода может творить чудеса в соусах: связывать вместе соус и пасту или разбавлять более густые соусы, чтобы они покрывали лапшу.

8. Слейте воду, перемешайте с соусом и подавайте горячим.

Поставьте дуршлаг в кухонную раковину и слейте воду из макарон. Выложите высушенные макароны обратно в кастрюлю с соусом (или в кастрюлю, если соус все еще готовится и сковорода достаточно большая), добавьте воду для макарон и перемешайте, чтобы она равномерно покрылась слоем. Подавать в горячем виде.

Как исправить недоваренные макароны: если кусочков больше, чем вы хотите, положите их обратно в кастрюлю с оставленной для приготовления водой водой (см. Ниже), добавьте соус и готовьте на среднем огне еще одну-две минуты.Бонус: соус соединится с пастой и создаст новый вкус.

Советы по совершенствованию макаронных изделий

  • Время приготовления может варьироваться в зависимости от формы, количества и типа макаронных изделий (цельнозерновые, безглютеновые и т. Д.). Используйте предложенное время приготовления на упаковке как совет, а не как евангелие.
  • В отличие от сушеных макарон, свежая паста готовится всего за две-три минуты, макс. Готовить его сложнее, чем сушить, поэтому сохраните его, пока он не высохнет.
  • Фаршированные макароны, как равиоли, поднимаются на поверхность и всплывают, когда они будут готовы.
  • Не добавляйте масло в пасту. Некоторые повара ошибочно полагают, что немного оливкового масла предотвратит слипание прядей. Но это ничего, что не решит хорошее перемешивание, к тому же масло может сделать вашу пасту слишком гладкой, чтобы соус прилип.
  • Не ополаскивайте пасту, когда она готова. Это смывает все счастливые крахмалы, которые связывают его с соусом.

Теперь, когда вы освоили классический метод, мы поразим вас этим новым способом приготовления макаронных изделий в сотейнике с небольшим количеством воды.Это полностью противоречит всему, чему нас когда-либо учили!

.

Что такое сварка трением с перемешиванием?

Сварка трением с перемешиванием или FSW - это процесс контактной сварки, в котором тепло, выделяемое трением, используется для сплавления двух разных материалов. Эта техника соединения не требует использования расходных материалов.

Одним из ключевых преимуществ использования сварки трением с перемешиванием является улучшенный внешний вид готовых деталей по сравнению с другими методами сварки.

СВЯЗАТЬСЯ: УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА: ПЕРСПЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТИКОВ И МЕТАЛЛОВ

Сварка трением с перемешиванием была разработана и запатентована TWI (Институт сварки) в 1991 году.С тех пор множество отраслей промышленности используют эту технологию сварки из-за ее уникальных характеристик.

Это происходит в результате сварки трением с перемешиванием двух деталей.

Процесс сварки трением с перемешиванием

При сварке трением с перемешиванием используется специально разработанный инструмент, который вращается с высокой скоростью над швами, которые необходимо сварить вместе. Когда инструмент вращается по металлу, между ними образуется тепло.

Это тепло заставляет металлы становиться пластичными и плавиться друг с другом.Сварка трением с перемешиванием позволяет сваривать два типа соединений:

Инструмент, используемый для сварки трением с перемешиванием, состоит из двух частей. Цилиндрическая часть, называемая плечом, которая вращается на шве, и профилированная булавка, выходящая из плеча.

Штифт сначала просверливается в шов. Затем выступ вращается на верхней части заготовки в течение определенного времени, пока не будет достигнута оптимальная температура и она не впитается в материалы.

Затем инструмент перемещается по шву, создавая непрерывный сварной шов.Это возможно благодаря объемному нагреву, производимому инструментом, и перемешиванию металлических частиц профильным штифтом.

Это от профилированного штифта, который попадает в рабочее пространство, где он получает название «Перемешать», поскольку штифт буквально перемешивает размягченные частицы для их сплавления.

TWI подробно рассказала, как происходит процесс сварки, когда инструмент перемещается по двум материалам.

По мере нагрева контактных поверхностей в материалах образуются три типа восстановлений: сварной шов, TMAZ или зона термомеханического воздействия и HAZ или зона термического влияния.

При сварке трением с перемешиванием сварка подвергается динамической рекристаллизации. Говоря простым языком, микроструктурные зерна металла растут одновременно с деформацией металла.

Это приводит к гораздо лучшему сцеплению, даже большему, чем то, что достигается при дуговой сварке.

Сварка трением с перемешиванием и сварка трением - разница

В некоторых методах сварки для генерации тепла используется трение, и наиболее распространенной из них является сварка трением.В типичном методе сварки трением между двумя деталями возникает тепло за счет перемещения одной детали относительно другой по швам.

Трение между двумя поверхностями заставляет их плавиться и плавиться.

Однако это накладывает ограничения на сварку трением, когда дело доходит до настройки заготовки, поскольку она должна иметь возможность перемещать заготовку с высокими скоростями за счет линейного возвратно-поступательного движения.

Сварка трением с перемешиванием преодолевает это ограничение, фиксируя детали на месте, а затем перемещая инструмент по шву, создавая сварной шов в процессе.

Преимущества сварки трением с перемешиванием

Преимущества сварки трением с перемешиванием связаны с ее уникальным сварным швом, в котором не используются расходные материалы или технологии экранирующих элементов. Это придает сварному шву следующие характеристики:

  • Готовый сварной шов является бесшовным и эстетичным
  • Он может сваривать несвариваемые иным образом сплавы, такие как алюминий 2ххх и 7ххх
  • Полностью автоматизированный процесс
  • Никакой флюс или защитный агент не требуется
  • Низкие пиковые температуры предотвращают усадку и образование пористости трещин.
  • Ограничения сварки трением с перемешиванием

В отличие от других сварочных инструментов, инструмент, используемый при сварке трением, должен обеспечивать ковочное действие на заготовки, помимо их нагрева.Таким образом, инструмент должен выдерживать значительные нагрузки и не должен вызывать чрезмерного износа.

Это одна из причин, по которой сварка трением с перемешиванием обычно не используется для твердых сталей или металлов. Кроме того, при выходе из заготовки профилированный штифт оставляет отверстие.

Сварка с перемешиванием в основном используется для сварки алюминия и может сваривать почти все типы алюминия, даже современные сплавы Al-Li. Причина, по которой он ограничивается алюминием, заключается в том, что сварка алюминия может происходить при относительно низких пиковых температурах.

Применение сварки трением с перемешиванием

Сварка трением с перемешиванием находит применение в самых разных отраслях промышленности, где используется алюминий.

Судостроение: FSW впервые использовалась для сварки полых алюминиевых панелей для рыболовных судов. Сегодня этот метод сварки широко используется при сварке алюминиевых панелей морозильных камер, используемых в корпусе и корпусе судов.

Поскольку FSW создает минимальную деформацию, алюминиевые панели сохраняют форму даже при длительных сварных швах.

Аэрокосмическая промышленность: Алюминиевые топливные баки, используемые в космических аппаратах для хранения криогенного кислорода, используют ЖСБ. Технология соединения позволяет приваривать купола к цилиндрической конструкции, из которой состоят эти топливные баки.

Boeing использовал FSW в межкаскадном модуле ракеты Delta II, которая успешно взлетела в августе 1999 года.

FSW также используется для соединения легких алюминиевых рам, видимых в фюзеляже самолета. Это потому, что эта техника предлагает гораздо более легкую альтернативу болтовым соединениям или клепкам.

Железная дорога: Сварка трением с перемешиванием находит свое применение для изготовления полых профилей и Т-образных элементов жесткости при производстве высокоскоростных поездов.

Автомобильная промышленность: Автомобильная промышленность обратилась к алюминию как к оптимальному материалу для изготовления шасси автомобилей. Следовательно, он является одним из основных приверженцев технологии FSW.

Обычные методы сварки не могут воспроизвести детали с высокими допусками, такие как FSW. Короткое время сварки FSW также делает его более привлекательным по сравнению с другими видами сварки алюминия.

СВЯЗАННЫЕ С: РУКОВОДСТВО ПО ЗАРАБОТКЕ ДЕНЕГ НА СВАРКЕ: ВАРИАНТЫ И СОВЕТЫ ДЛЯ КАРЬЕРЫ

FSW или сварка трением с перемешиванием - один из наиболее уникальных методов сварки, доступных сегодня. Он обеспечивает очень прочные сварные швы без ущерба для веса и эстетики.

В сварочной экосистеме сварка трением с перемешиванием выделяется как уникальный кандидат.

.

Смотрите также