Как варить вертикальный шов инвертором металл


Как правильно варить вертикальный сварочный шов для начинающих

Электрическая сварка предусматривает оказание воздействия электрической дуги на обрабатываемый металл. Она формируется между изделием и используемым электродом из токопроводящего материала. Слишком высокая температура становится причиной расплавки металла, за счет чего и происходит соединение отдельных деталей. Место соединения принято называть сварным швом. Для изменения его показателей меняются технические параметры сварки, к примеру, амплитуда и скорость движения. Следует рассматривать особенности вертикальной сварки подробнее.

Как варить вертикальный шов

Особенности вертикальной сварки

Проводимая сварка вертикальных швов характеризуется довольно большим количеством различных особенностей. К ним можно отнести следующие моменты:

  1. При тепловом воздействии на сплав образуются капли, которые стремятся скатится вниз. Этот естественный процесс создает довольно много трудностей, так как раскаленные капли не позволяют оказывать качественное воздействие на обрабатываемую зону.
  2. Рекомендуется делать вертикальные швы более короткой дугой, за счет чего действие сил поверхностного натяжения упрощает переход электрода в кратер шва.
  3. Для того чтобы дать капле затвердеть во время проведения сварки нужно отводить стержень в сторону. Отсутствие источника тепла приводит к тому, что металл быстро кристаллизуется.
  4. В верхней зоне, как правило, металл плавится быстрее. При этом процесс кристаллизации ускоряется в зоне стыков и соединения.
  5. Важно правильно выбирать показатель силы тока. Как правило, он выбирается из более низкого диапазона, нежели при проведении обычных сварочных работ.
  6. Есть возможность использовать точечную технологию, которая обеспечивает относительно низкое крепление двух элементов.

Положение сварных швов в пространстве

Вертикальная сварка довольно сложно дается неопытным мастерам, но она проводится крайне часто. Это связано с тем, что заваривают электродом самые различные дефекты и им создают ответственные, а также несущие конструкции.

Применяя подобный способ сварки важно соблюдать все правила и рекомендации, так как в противном случае вертикальный шов получиться некачественным

Как варить вертикальный шов?

Существует довольно много правил, соблюдение которых позволяет повысить качество получаемого шва. Исключить вероятность стекание капель раскаленного металла довольно сложно.

Основными рекомендациями можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Электрическая дуга должна быть исключительно короткой. Длинная может привести к расплыванию сплава, так как он стекает под воздействием силы притяжения.
  2. На момент поджога рабочая часть размещается исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При этом важно, чтобы он располагался перпендикулярно обоим обрабатываемым поверхностям, за счет чего и обеспечивается высокое качество обработки.
  3. При работе рекомендуется наклонять электрод немного вниз. За счет выдерживания острого угла можно обеспечить задержку раскаленного металла, не давая ему стекать вниз.
  4. В некоторых случаях исключить вероятность стекания металла невозможно. Тогда рекомендуется увеличить показатель силы тока и ускорить перемещение рабочей части. Однако, при увеличении этого показателя нужно быть осторожным, так как это приводит к увеличению дуги. Кроме этого, рекомендуется увеличить ширину шва, перемещая инструмент со стороны в сторону.

Способы сварки в вертикальном положении

Приведенная выше технология намного проще в исполнении, если сравнивать вариант проведения электрода снизу вверх.

Вертикальный шов полуавтоматом

От качества сварочного шва зависит то, насколько прочной будет получаема конструкция и на какую нагрузку она будет рассчитана. Кроме этого, в некоторых случаях важно сохранить привлекательный эстетический вид. Больше всего проблем возникает с созданием вертикального сварочного шва, так как металл вытекает из ванны. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как варить вертикальный шов. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:

  1. Проводится подготовка материала в зависимости от того, какие именно работы будут проводится. Учитывается толщина материала и степень обрабатываемости.
  2. Выбирается короткая дуга со средним показателем рабочего тока.
  3. Стержень со специальной обмазкой располагается под углом 80 градусов относительно обрабатываемой поверхности.
  4. Создавая вертикальный шов рекомендуется манипулировать стержнем по всей ширине формируемого валика.

Сварка полуавтоматом

Качественный вертикальный шов можно получить при сварке с отрывом дуги от поверхности. Для начинающих сварщиков подобный метод подходит в большей степени, так как проще в исполнении. Это связано с тем, что на момент отрыва дуги металл может остыть. Однако, есть и существенный недостаток – снижается показатель производительности.
Среди особенностей применения этого метода, связанного с отрывом стержня от поверхности, назовем нижеприведенные моменты:

  1. При сварке наконечник можно опирать на полочку сварного кратера.
  2. Схема движения рабочей части из сторону в сторону, за счет чего охватывается весь вертикальный шов. Кроме этого, можно применять схему петель или короткого валика при движении рабочей части сверху вниз.
  3. Устанавливаемая сила тока во многом определяет форму шва и его основные параметры. В общем случае рекомендуется снизить показатель на 5 А от обычного значения для конкретной толщины сплава

Стоит учитывать, что основные параметры проводимой работы практически во всех случаях выбираются экспериментально. Именно поэтому умения сварщика во многом определяют качество соединения и его надежность.

Создание шва электродом

Создаваемые швы электрическим инвертором имеют довольно обширную классификацию. При определении основных параметров учитывается тип соединяемых деталей. При рассмотрении того, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, нужно учитывать их особенности. Наибольшее распространение получили следующие разновидности соединений:

  1. Стыковые.
  2. Тавровое.
  3. Внахлест.
  4. Угловое.

Создание шва электродом

Стоит учитывать, что для обеспечения стабильной дуги нужно провести очистку поверхности от самых различных загрязняющих веществ.

Именно поэтому сварка вертикального шва проводят при тщательной подготовке поверхности.Применяемые технологии позволяют получить качественный шов только при правильном выборе толщины электрода. Она должна быть несколько меньше, чем ширина шва, так как для исключения вероятности стекания сплава рекомендуется водить стержень из стороны в сторону.

Техника сверху вниз

Движением электрода сверху вниз можно варить только при применении электрода, который дает тонкий слой шлака. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

  1. За счет применения подобного стержня в сварочной ванной материал затвердевает быстрее. При этом стекание расплавленного материала не происходит.
  2. Рекомендуется использовать электроды с пластмассовым и целлюлозным покрытием. Примером можно назвать марки ЛНО-9 и ВСЦ-2.
  3. Подобная технология характеризуется высокой производительностью. Именно поэтому если есть необходимость в увеличении производительности труда, то выбирается рассматриваемая технология.

Вертикальный шов сверху вниз

Эта техника не подходит для начинающих сварщиков, так как предотвратить стекание сплава достаточно сложно.

Техника снизу вверх

Подобная технология встречается крайне часто. Она характеризуется следующими особенностями:

  1. В начале работы стержень сварочного аппарата размещается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
  2. Как только произошло возбуждение дуги и образования первых капель, электрод рекомендуется немного наклонить.
  3. Концом стержня поддерживается короткая дуга и капли немного собираются, а при кратковременном его отведении дается время для остывания расплавленного материала и его кристаллизации.
  4. Можно сообщать поперечные колебательные движения. За счет этого исключается вероятность длительной задержки источника тепла в одной точке.

Вертикальный шов снизу вверх

Подобная техника позволяет получить качественный шов. Однако, она характеризуется низкой производительностью, так как приходится время от времени давать каплям остыть.

Принципы вертикальной сварки

Выделяют и несколько других распространенных технологий, которые могут применяться для получения шва. Среди них отметим:

  1. Технология треугольника подходит для случая, когда толщина металла составляет не более 2 мм. Она должна проводится только после затупления кромок, которые будут соединяться. По форме получаемая ванная напоминает треугольник. Для подобной технологии рекомендуется выбрать электрод, диаметр которого составляет 3 мм. Сила тока должна быть не более 100 Ампер.
  2. Елочка применяется крайне редко, так как она подходит для основания с толщиной 2-3 мм. Она предусматривает хаотичное и сложное перемещение дуги.
  3. Лесенка применяется в том случае, если нужно образовать максимально широкий шов, кромки минимально притуплены. Среди особенностей подобной технологии можно отметить то, что стержень должен быстро переходить от одной кромки к другой при минимальном вертикальном перемещении. Надолго задерживать инструмент на крае не нужно, после чего его быстр переводить на противоположную сторону. Применяется лесенка в случае, когда толщина сплава составляет 4 мм.

Вертикальная сварка проще проходит при применении современного сварочного инвертора, который позволяет регулировать основные параметры с высокой точностью.

Условия для качественного вертикального шва

Практически все начинающие специалисты не знакомы с основными условиями получения качественного вертикального шва. Кроме этого, он должен характеризоваться высокой прочностью, быть выполненным качественно и иметь эстетичный вид.

Можно выделить несколько основных ошибок, которые допускаются при проведении подобной работы:

  1. На момент поджога стержень должен находится в перпендикулярном состоянии. Если будет угол, то дуга может быть нестабильной.
  2. Чем меньше длина дуги, тем быстрее происходит кристаллизация материала. За счет этого снижается риск появления подтеков. Однако, многие не соблюдают эту рекомендацию, так как небольшая дуга снижает показатель производительности.
  3. Стержень накланяется для снижения вероятности появления подтеков, но выдерживать острый угол достаточно сложно.
  4. При появлении подтека рекомендуется увеличить силу тока и ширину шва. За счет этого можно существенно ускорить процесс кристаллизации вещества.

Для получения соединения с высоким показателем качества нужно уделить внимание подготовительному этапу. Примером можно назвать удаление пыли и грязи, остатков краски и масла, ржавчины. В некоторых случаях проводится точечная сварка, за счет чего риск появления потеков снижается в несколько раз.

Качественный вертикальный шов

В заключение отметим, что качество сварочного шва зависит от довольно большого количества параметров. Примером можно назвать мастерство сварщика или характеристики соединяемых материалов. В зависимости от некоторых из приведенных выше параметров проводится выбор наиболее подходящей технологии.

Сварка вертикальной палкой

В этом уроке мы рассмотрим методы вертикальной сварки штангой.

Вертикальная сварка - это просто сварка соединения под вертикальным углом. Этот угол будет 45 или меньше.

Если вы собираетесь сваривать каркас здания или чего-то еще, вы обнаружите, что это очень распространенное положение для сварки.

Плоская и горизонтальная сварка стержнем намного проще, чем вертикальная сварка стержнем, потому что закон сэра Исаака Ньютона гравитации здесь в полную силу.

Расплавленная лужа хочет исчезнуть. Поэтому вам необходимо использовать подходящий электрод для дуговой сварки. И тип сварочного стержня, который вы хотите использовать, будет либо сварочным стержнем fastfreeze, либо fillfreeze.

При сварке в вертикальном положении вы будете двигаться вверх или вниз. Для этого используются следующие технические термины сварки: «Вертикально вверх» и «Вертикально вниз».

Вы можете использовать технику сварки «Вертикально вниз» на металле меньшей толщины. Причина этого в том, что более легкий материал не требует глубокого проникновения, и поэтому вероятность прожечь его меньше.

Если вы умеете сваривать материал, используя технику «Вертикально вниз», вы обнаружите, что она намного быстрее, чем «Вертикально вверх».

Настройки тока и способы сварки по вертикали вверх и вниз по вертикали:

Настройки тока сварки штангой должны быть ниже, чем при сварке в плоском положении с использованием того же типа сварочного стержня.

Кроме того, при сварке вертикально вверх вы измените настройки немного выше, чем если бы вы выполняли сварку вниз на том же вертикальном материале.

Если вы действительно хотите получить хороший сварной шов, очень важно иметь хороший угол между стержнем и основным материалом.

Здесь методы сварки для вертикальной стержневой сварки:

Сварка: Держите сварочный стержень на девяносто градусов (см. Рисунок A ниже).
Сварка плетением: используйте движение плетения вперед и назад, как показано ниже:
Вертикально вниз: наклоните удилище на пятнадцать градусов, но держите дугу вверх направление плавления металла:
Если вам нужно создайте переплетенный сварной шов при вертикальной сварке вниз, вам нужно будет использовать плетение типа Z вперед и назад движение:

Типы соединений:

data-ad-format = "horizontal">

Наиболее распространенными типами соединений, которые вы будете сваривать в вертикальном положении с помощью сварочного аппарата, являются тройники, внахлест и стыки.

Если вы собираетесь выполнять вертикальный угловой сварной шов в тройнике или внахлест
, ваш сварочный стержень должен располагаться под углом примерно 90 градусов к материалу. Если он отклонится более чем на пятнадцать градусов, у вас не будет хорошей обработки расплавленного металла, и, следовательно, у вас не будет очень хорошего сварного шва.

Кроме того, дуга должна быть правильной, чтобы обеспечить качественное проплавление.

Если вы хорошо контролируете расплавленный металл, а дуга достаточно короткая, чтобы обеспечить хорошее проплавление, у вас будет сварка, которую вы ищете.А это значит, что у вас действительно хороший сварной шов.

Методы сварки вертикальных тройников:

Вертикальная сварка штангой тройникового соединения требует сварки снизу вверх:

  • Хороший способ - направить сварочный стержень в плетеном движении в форме треугольника. См. Иллюстрацию A. Однако, если вы будете делать паузу на короткое время после каждых нескольких треугольников, вы получите лучшее проникновение и слияние.
  • Если вы обнаружите, что присадочный материал сварочного прутка перегревается, извлеките пруток из кратера сварного шва, но не прерывайте дугу. См. Иллюстрацию B для этой техники. Причина, по которой этот метод работает, заключается в том, что он позволяет разжиженному присадочному металлу затвердеть, но не стекать вниз. Затем верните сварочный стержень в кратер сварного шва, чтобы сохранить размер сварного шва там, где вы хотите.
  • Когда для выполнения сварного шва тройника
    необходимо более одного прохода, вы можете использовать любое из движений плетения, показанных
    на рис. 7-37, виды C и D. Небольшая пауза в конце
    плетения обеспечит сплав без подрезки
    кромок пластин.

Методы сварки вертикальных стыков внахлест:

Техника плетения треугольников снова используется при сварке стыков внахлест вертикальным стержнем. См. Иллюстрацию E ниже, чтобы увидеть, как это сделать. Это та же техника, что и на примере тройника выше. Но с той лишь разницей, что вы наклоните стержень в направлении металла, который обозначен буквой G (на рисунке E):

  • Опять же, ненадолго отложите сварку и будьте осторожны, чтобы не попал присадочный материал. чтобы пройтись по кромкам плетения, которые вы сделали.
  • Если вы выполняете вертикальную сварку стержнем более толстого материала, вам, вероятно, потребуется сделать два или более прохода (более одного сварного шва). В этом случае вам нужно будет очистить свой первый сварной шов и уложить сварочные валики, как показано на рисунке F ниже.
  • Используйте те же методы, которые я описал в разделе «Тройники», чтобы предотвратить любые возможные проблемы.

Методы сварки вертикальных стыковых соединений:

Нет никакой разницы в том, как вы готовите стыковое соединение в вертикальном или плоском положении, поэтому подготовьте края и материал таким же образом.

Как и во всех процедурах сварки, вашей целью является получение качественного сварного шва. И для этого вам необходимо иметь отличное проникновение и сплавление наполнителя со стенками вашего металла. Вы также должны избегать любого потенциального подреза металла по бокам.

В дополнение к методам, описанным выше, вы поможете своему делу, контролируя дугу и делая ее короткой.

Вы можете сварить стыковое соединение толщиной до 0,25 дюйма за один проход (один сварной шов), если используете технику сварки палочкой с треугольным плетением, как показано на рисунке A ниже.

Но если вы выполняете вертикальную сварку стержнем на материале толщиной 0,5 дюйма или толще, вам нужно будет сделать несколько проходов (более одного или двух валиков). См. Иллюстрацию B ниже.

Последний проход должен быть больше половины круговое движение и похоже на плетение, но по краю сварного шва вы « взбейте его», «взбейте его хорошо!» Извините, я не смог устоять перед рекомендацией Devo ... в любом случае, вы собьете стержень и на короткое время прекратите сварку на краю сварного шва, чтобы получить качественный, но более широкий сварной шов по сравнению с предыдущими проходами, и вы Таким образом вы предотвратите возможное подрезание металла.

data-ad-format = "horizontal"> .

Стоит ли дешевый инверторный сварочный аппарат?

Мы все видели дешевые сварочные аппараты в продаже из обычных интернет-источников, небольшие инверторные сварочные аппараты по очень заманчивой цене. Но хороши ли они? Когда в моем местном супермаркете появился один в проходе с предложениями, я решился и поместил его в свою тележку вместе с обычным недельным запасом мармита. Это было примерно в начале года.

В вашем супермаркете продаются сварочные аппараты?

Сварщик My Workzone из супермаркета.

То, что я купил у местного Aldi, было Workzone WWIW-80, устройство на 80 A, которое мне обошлось где-то чуть более 60 фунтов стерлингов (около 75 долларов США), и поставлялось со сварочными проводами и довольно плохим экраном для лица. Немецкие сети дисконтных супермаркетов специализируются на периодических предложениях всевозможных интересных вещей, поэтому очень похожий магазин также был продан с брендом Parkside от их конкурента Lidl. Эти небольшие инверторные сварочные аппараты довольно универсальны, поэтому их можно найти в Интернете с различными марками и спецификациями по более низкой цене, если вы не возражаете отказаться от щедрой 3-летней гарантии Aldi.Самый дешевый, который я видел, стоил около 35 фунтов стерлингов или 44 доллара, но в эту цену входил только инвертор без сварочных проводов.

Мой отец работал кузнецом и имел высококачественный инверторный сварочный аппарат с 1990-х годов, поэтому мои взгляды основаны на этом. Он попробовал один из первых крошечных инверторов, когда они впервые появились на рынке в последнее десятилетие, но он не выдержал требований профессионального сварщика и собрал все необходимое. Таким образом, у меня не было больших ожиданий от этого устройства, но мне требовалось одно собственное, и по цене оно того стоило.Я время от времени использовал его для тяжелых сварочных работ общего назначения, для ремонта деталей сельскохозяйственной техники и оборудования, а также для восстановления некоторых ступенек на узкой лодке из 7-миллиметрового листа. Он хорошо себя зарекомендовал в этих задачах, поскольку я не являюсь опытным сварщиком и моя работа не самая аккуратная, но она позволяет мне выполнять ее удовлетворительно.

Как работают эти сварщики?

Это сварной шов на трубе толщиной 1 мм с использованием стержня 2,5 мм при 40 А. Это не самый лучший сварной шов, который вы когда-либо видели, но то, что кто-то с моими ограниченными навыками смог сделать это, я считаю удивительным.

Прошло много времени с тех пор, как инверторные сварочные аппараты были новыми, поэтому, возможно, меньше читателей будут использовать сварочные аппараты переменного тока, чем могло бы быть раньше. Для меня сравнение - это плавность, моя относительная нехватка сварочных навыков проявляется в том, что инвертор менее легко зажигает дугу, чем мой отец, но как только эта дуга горит, намного легче ее нарисовать и контролировать. . С инверторным сварочным аппаратом мне гораздо легче заполнять отверстия сварным швом, а лучший контроль тока означает, что мне легче справляться с более легкими работами, когда кому-то из моих способностей обычно лучше подойдет сварочный аппарат MIG.

Чтобы продемонстрировать это, я решил немного раздвинуть границы и попробовать сварочный аппарат Workzone с некоторыми обрезками квадратной трубы толщиной 1 мм из моего мусорного бака Makerspace. Они были сделаны из ножки офисного стола и были типом приклада, который расширял бы границы с любым сварочным аппаратом. Поскольку это относительно небольшой сварочный аппарат, я использую его со стержнями диаметром 2,5 мм, которые, как и следовало ожидать, с радостью проделают отверстие в стенке трубы толщиной 1 мм при более высоких токах. Вот почему вы обычно используете MIG для такой задачи, и действительно при 80 A я был вознагражден чем-то более близким к резке, чем сварка.Уменьшив ток до 40 А, я мог легко восстановить отверстие, а при попытке соединить две части под прямым углом я мог получить гладкий сварной шов с хорошей целостностью. Для меня способность сваривать этот материал просто удивительно, поскольку мне никогда не удавалось сделать это на таком тонком металле с помощью сварочного аппарата. Это почти толщина кузова автомобиля, я бы никогда не подумал, что даже инвертор может приблизиться к нему. В стороне стоит сказать, что поддерживать дугу всего 40 А немного сложнее.

… И каковы их ограничения?

Тогда я описал свою рабочую зону как способного маленького сварщика, который хорошо мне помог в тех работах, для которых я ее использовал, и который даже удивил меня своими возможностями. Где в нем недостатки и сварщикам он нравится, если они такие хорошие, зачем существуют лучшие сварщики?

Меня устраивает электрододержатель, но зажим заземления мог бы быть более прочным.

Конструктивно эти устройства, как правило, достаточно надежны для серьезных случайных пользователей.Прочный корпус из листового металла с приличными отверстиями для охлаждения и вентилятором, предотвращающим перегрев, и латунными фиксирующими соединениями для проводов. В них нет ничего особенного, если вы привыкли к другим импульсным блокам питания: обычной электронике и тороидальному трансформатору. Провода имеют большой размер, и при осмотре оказалось, что они имеют медные проводники, а не алюминиевые, как я опасался, и поскольку они были проданы через европейского дистрибьютора, все они имеют маркировку европейских стандартов. Если вы покупаете аналогичный сварочный аппарат в Интернете, он может не иметь этих разрешений, поэтому остерегайтесь устройств с нестрогими стандартами безопасности.

Чем они отличаются от сварщиков профессионального уровня, так это их рабочим циклом, а также, возможно, в некоторых случаях заявленной мощностью. Это не тот сварочный аппарат, который вы бы использовали для крупномасштабного производства или строительства кораблей, это тот, который вы держите в цехе для коротких сварочных работ или, возможно, у вас есть легкий и портативный резервный вариант для работ, где ваш сварщик просто слишком большой, чтобы добраться до него. Если бы я рискнул догадаться, почему сломался маленький инверторный сварочный аппарат моего отца, я бы указал на рабочий цикл: требования кузнеца, устанавливающего часть работы на месте, были, вероятно, слишком велики для этого.Так что, если вы время от времени работаете сварщиком, все будет в порядке, но если вы используете его постоянно, возможно, стоит вложить немного больше.

Кроме того, есть иногда оптимистичные характеристики небольших инверторных сварочных аппаратов. Устройство Workzone сравнительно невелико по своей мощности - 80 А, но нередко можно увидеть аналогичные модели, заявляющие, что способны на целых 200 А. Когда то, что стоит всего несколько десятков долларов, имеет многообещающие возможности, которые кажутся нереальными для его Цена, вполне разумно предположить, что изучение ее пределов ускорит ее кончину.Вы получаете то, за что платите, и, возможно, если ваши потребности станут более существенными, это вознаградит вас, если вы заплатите немного больше.

Среди читателей Hackaday будут люди, чьи сварочные навыки намного превосходят мои, а также множество людей, имеющих опыт работы с аналогичными дешевыми инверторными сварочными аппаратами. Я надеюсь, что обмен моим опытом поможет вам решить, стоит ли пробовать одно из этих устройств, и, как всегда, было бы здорово услышать ваше мнение в комментариях.

.

Типы сварочных позиций - Портал сварщика

Положение при сварке - это положение сварщика по отношению к свариваемой детали. Из-за силы тяжести положение сварки влияет на поток расплавленного присадочного металла. Важно понимать типы сварочных позиций, так как различные сварочные процессы должны выполняться в определенном месте сварщика.

Существует четыре основных типа сварочных позиций, которые мы рассмотрим ниже.

4 основных положения при сварке

Плоское положение (1G и 1F)

Самый простой тип выполнения - это плоское положение, которое также иногда называют положением вниз. Он подразумевает сварку на верхней стороне стыка. В этом положении расплавленный металл втягивается вниз в соединение. В результате сварка выполняется быстрее и проще.

В 1G и 1F цифра 1 обозначает плоское положение, буква G обозначает сварной шов с разделкой кромок, а буква F обозначает угловой сварной шов.

Горизонтальное положение (2G и 2F)

Это положение сварки в смещенном положении. Это более сложное положение по сравнению с горизонтальным положением, и от сварщика требуется больше навыков, чтобы выполнить его хорошо.

2G - это положение сварного шва с разделкой кромок, при котором ось сварного шва размещается в горизонтальной плоскости или приблизительно горизонтально. Что касается поверхности сварного шва, то она должна лежать примерно в вертикальной плоскости.

2F - это положение углового шва, при котором сварка выполняется на верхней стороне поверхностей, которая является приблизительно горизонтальной и прилегает к поверхности, которая приблизительно вертикальна.В этом положении резак обычно держат под углом 45 градусов.

Вертикальное положение (3F и 3G)

В этом положении пластина и сварной шов лежат вертикально или почти вертикально. 3F и 3G относятся к положениям вертикального галтеля и вертикального паза.

При вертикальной сварке сила тяжести толкает расплавленный металл вниз, поэтому он имеет тенденцию скапливаться. Чтобы противодействовать этому, вы можете использовать вертикальное положение вверх или вниз.

Чтобы контролировать это в восходящем вертикальном положении, направьте пламя вверх, удерживая его под углом 45 градусов к пластине. Таким образом, сварщик будет использовать металл из нижней части заготовки для сварки против силы тяжести.

В нижнем положении используется металл верхних частей и кинетическая сила электрической дуги.

Верхняя позиция

В этом положении сварка выполняется с нижней стороны стыка. Это самая сложная и трудная должность для работы.Позиции 4G и 4F предназначены для швов с разделкой кромок и угловых швов соответственно.

В верхнем положении металл, осажденный на стыке, имеет тенденцию провисать на пластине, в результате чего валик имеет более высокий гребень. Чтобы этого не произошло, держите лужу небольшого размера. Если сварочная лужа становится слишком большой, отключите на мгновение пламя, чтобы дать расплавленному металлу остыть.

Позиции плоские, горизонтальные, вертикальные и потолочные являются основными типами сварочных позиций. Однако они неадекватно описывают положения сварки труб.Сварка труб может выполняться при самых разных требованиях. Эти позиции мы рассмотрим в отдельной статье.

.

Как сваривать титан - Советы и хитрости

Титан считается экзотическим металлом благодаря небольшому весу, хорошей прочности и коррозионной стойкости. Однако раньше считалось, что правильную сварку титана можно проводить только в герметичных камерах. Это химически активный металл, который может загрязняться атмосферными газами. Но сварка титана на самом деле не так сложна, как думают многие сварщики. Вам просто нужно поддерживать надлежащую газовую защиту во время сварки, остальное очень похоже на сварку других типов металлов.

Сварочные титановые насадки

Подготовка к сварке

Одним из наиболее важных факторов при определении качества титанового сварного шва является надлежащая подготовка шва.

  • Очистите поверхность титана от любых загрязнений и удалите масло, жир или грязь. Лучше всего использовать химические вещества, специально предназначенные для титана. Помните, что чем чище будет титан, тем прочнее будет сварной шов.
  • Для удаления загрязнений можно использовать пароочиститель или разбавленный раствор гидроксида натрия.
  • Используйте небольшой вентилятор с горячим воздухом, чтобы на поверхности не осталось влаги. Однако убедитесь, что вы не используете его с легковоспламеняющимися растворителями.
  • Убедитесь, что все сварочные детали также чистые и сухие.
  • Никогда не используйте для очистки титана чистящие средства на основе хлора.
  • Даже ваши руки могут быть источником заражения. Но имейте в виду, что резиновые перчатки могут содержать хлор, поэтому выбирайте пластиковые или хлопковые перчатки.
  • Перед зажиганием дуги убедитесь, что растворители, которые вы использовали для очистки поверхности, полностью испарились, так как обычно они имеют низкую температуру вспышки.

Сварка

После того, как вы очистили поверхность и сварочные материалы, следующее, что нужно учитывать, - это атмосфера. Как мы уже упоминали выше, титан подвержен загрязнению атмосферными газами. Поэтому очень важно использовать защитный газ для сварки. Предпочтительный выбор газа - чистый аргон.

При выборе аргона убедитесь, что он чист на 99,999%. Если он будет даже немного менее чистым, это может привести к желтому обесцвечиванию. Загрязненный газ также может привести к образованию пятен и синевы.

Перед использованием высокочастотного запуска дайте газу аргон течь в течение нескольких секунд. Если вы увидите однородный цвет, это означает, что экрана достаточно для равномерного покрытия.

Одним из существенных отличий сварки титана от других металлов является необходимость экранирования также и с обратной стороны сварного шва. Поэтому всю область сварного шва, подвергшуюся термическому воздействию, необходимо продуть аргоном.

Для сварки более мелких деталей можно использовать специальные гибкие кожухи, перчаточные боксы, заполненные аргоном.Если ваши детали не помещаются в эти гибкие корпуса, вы также можете использовать специальные камеры для продувочного газа из полиэтилена. С помощью монитора продувки вы можете проверить, достаточно ли в камере аргона.

Завершение

Не менее важно, как вы закончите сварку. Дайте защитному аргону течь до тех пор, пока титан не остынет до температуры ниже 500 градусов по Фаренгейту. Любое изменение цвета является хорошим признаком недостаточной защиты.

Большинству сварщиков требуется многолетний опыт работы в сварке, прежде чем они почувствуют, что достаточно квалифицированы, чтобы попробовать процесс сварки TIG титана.Однако если вы зададитесь целью изучить навыки, необходимые для сварки титана, вы увидите, что это не так сложно, как все думают. Основными моментами для создания прочного и чистого титанового сварного шва каждый раз является использование газа аргона высокой чистоты, идеальная очистка рабочей зоны, использование бокса для перчаток с продувкой с обеих сторон сварного шва для равномерного распределения аргона и, наконец, поддержание защитного экрана. пока металл не остынет.

.

Смотрите также